- •Глава 1. Общие сведения о наладке оборудования §1. Классификация и индексации станков
- •§ 2. Нормы точности деревообрабатывающего оборудования и их проверка
- •§ 3. Общие сведения о наладке и настройке станков
- •§ 4. Методы настройки деревообрабатывающих станков
- •Контрольные вопросы
- •Глава 2. Круглопильные станки для продольной распиловки § 1. Общие сведения о продольном пилении круглыми пилами
- •§ 2. Конструкции круглопильных станков для продольной распиловки
- •§ 3. Круглые пилы и подготовка их к работе
- •§ 4. Наладка круглопильных станков для продольной распиловки
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3. Круглопильные станки для поперечной и смешанной распиловки пиломатериалов § 1. Общие сведения о поперечном пилении круглыми пилами
- •§ 2. Конструкции круглопильных станков для поперечной и смешанной распиловки
- •§ 3. Наладка круглопильных станков для поперечной и смешанной распиловки
- •Контрольные вопросы
- •Глава 4. Ленточнопильные станки § 1. Общие сведения о пилении ленточными пилами
- •§ 2. Конструкции ленточнопильных столярных станков
- •§ 3. Наладка ленточнопильных столярных станков
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5. Фуговальные станки § 1. Общие сведения о процессе продольного фрезерования
- •§ 2. Конструкции фуговальных станков
- •§ 3. Подготовка к работе ножевого вала фуговальных станков
- •§ 4. Наладка фуговальных станков
- •Контрольные вопросы
- •Глава 6. Рейсмусовые станки § 1. Общие сведения
- •§ 2. Конструкции рейсмусовых станков
- •§ 3. Подготовка ножевого вала рейсмусовых станков к работе
- •§ 4. Наладка рейсмусовых станков
- •Контрольные вопросы
- •Глава 7. Четырехсторонние продольно-фрезерные (строгальные) станки § 1. Общие сведения
- •§ 2. Конструкции четырехсторонних продольно-фрезерных (строгальных) станков
- •§ 3. Подготовка и крепление режущего инструмента в четырехсторонних продольно-фрезерных (строгальных) станках
- •§ 4. Настройка четырехсторонних продольно-фрезерных (строгальных) станков
- •Глава 8. Фрезерные станки § 1. Общие сведения о продольно-торцовом профильном фрезеровании
- •§ 2. Конструкции фрезерных станков с нижним расположением шпинделя
- •§ 3. Режущий инструмент и его настройка
- •§ 4. Наладка фрезерных станков с нижним расположением шпиндели
- •§ 5. Конструкции фрезерных станков с верхним расположением шпинделя
- •§ 6. Наладка фрезерных станков с верхним расположением шпинделя
- •Контрольные вопросы
- •Глава 9. Шипорезные станки
- •§ 1. Общие сведения о процессе формирования элементов шиповых соединений
- •§ 2. Конструкции шипорезных станков для рамных шипов
- •§ 3. Режущий инструмент и его крепление в рамных шипорезных станках
- •§ 4. Настройка шипорезных станков для рамных шипов
- •§ 5. Конструкции шипорезных станков для ящичных шипов
- •§ 6. Наладка шипорезных станков для ящичных прямых шипов
- •Контрольные вопросы
- •Глава 10. Сверлильно – пазовальные и сверлильные станки § 1. Общие сведения о сверлении древесины
- •§ 2. Общие сведения о процессе резания на сверлильно-пазовальных станках
- •§ 3. Конструкции сверлильно-пазовальных и сверлильных станков
- •§ 4. Сверлильный инструмент и подготовка его к работе
- •§ 5. Наладка сверлильно-пазовальных и сверлильных станков
- •Контрольные вопросы
- •Глава 11. Долбежные станки § 1. Общие сведения о цепном фрезеровании
- •§ 2. Конструкции долбежных станков
- •§ 3. Наладка долбежных станков
- •Контрольные вопросы
- •Глава 12. Токарные и круглопалочные станки
- •§ 1. Общие сведения о продольном точении
- •§ 2. Конструкции токарных станков
- •§ 3. Наладка токарных станков
- •§ 4. Конструкции круглопалочных станков и их наладка
- •Контрольные вопросы
- •Глава 13. Оборудование для обработки кромок сухого шпона § 1. Конструкции кромкофуговальных станков
- •§ 2. Наладка кромкофуговальных станков
- •§ 3. Конструкции гильотинных ножниц
- •§ 4. Наладка гильотинных ножниц
- •Контрольные вопросы
- •Глава 14. Шлифовальные станки § 1. Общие сведения о процессе шлифования
- •§ 2. Конструкции узколенточных и комбинированных шлифовальных станков
- •§ 3. Конструкции широколенточных шлифовальных станков
- •§ 4. Наладка широколенточных шлифовальных станков
- •Контрольные вопросы
- •Глава 15. Сборочное оборудование § 1. Конструкции сборочных вайм
- •§ 2. Наладка сборочных вайм
- •Контрольные вопросы
- •Литература
§ 3. Конструкции гильотинных ножниц
Гильотинные ножницы предназначены для продольного и поперечного резания пачек строганого или лущеного шпона на заготовки для последующего ребросклеивания без фугования кромок. Пачки шпона режутся ножом с прямолинейной режущей кромкой, укрепленной в вертикально перемещающейся траверсе. Перед обработкой пачку шпона толщиной 90 мм укладывают на стол и выравнивают по кромкам.
Выпускают гильотинные ножницы НГ18 и НГ18-1 для резания заготовок шпона длиной до 1800 мм и НГЗО и НГ28 —до 3000 мм.
Гильотинные ножницы показаны на рис. 190. Станина 1 ножниц выполнена в виде портала. Каретка 4 с упорами 5 служит для базирования пачки шпона. Ножевая траверса с ножом 8 установлена на рычагах разной длины и совершает качательное (стригущее) движение от электродвигателя 10 через клиноременную передачу и трехступенчатый редуктор. На выходном валу редуктора находится кривошип 9, который шарнирно связан с траверсой шатуном. Ножевая траверса удерживается в крайнем верхнем положении многодисковой фрикционной муфтой, установленной на входном валу редуктора.
Пачка шпона закрепляется прижимной траверсой в виде массивной балки, которая опускается или поднимается между двух пар стоек. Балка приводится в движение от гидроцилиндра 2 через шарнирно соединенные рычаги и тяги.
Каретка с упорами перемещается на заданную ширину реза пачки от электродвигателя 15 через клиноременную передачу, червячный редуктор и роликовтулочную цепь, одно из звеньев которой жестко прикреплено к каретке.
Р учная настройка каретки осуществляется маховичком 14. Величину перемещения каретки отсчитывают по шкале рулетки и нониусу, установленным под столом. Для удобства считывания размеров в столе находится окно с линзой и установлена лампа с отражателем для освещения шкалы.
Упоры каретки при пропуске обрезанной пачки шпона, проходящей через ножницы, или при развороте пачки больших размеров могут опускаться. Упоры поднимаются и опускаются от дистанционно управляемых гидроцилиндров Ц2, ЦЗ через рычаги (рис. 191).
§ 4. Наладка гильотинных ножниц
Г ильотинные ножницы оснащают ножом с прямолинейной режущей кромкой (рис. 192). Резьбовые отверстия ножа предназначены для крепления к траверсе. В зависимости от марки станка ножи выпускают длиной 2100 и 3100 мм и толщиной 15 мм. Их затачивают на ножеточильных станках-полуавтоматах,
После заточки отклонение режущей кромки ножа от прямое линейности допускается не более 0,1 мм на длине 1000 мм, а угол заострения — (20±2)°. На режущей кромке ножа не должно быть заусенцев, забоин и выкрашиваний.
При наладке ножниц устанавливают ножи и настраивают каретку на заданную ширину реза. Перед наладкой необходимо убедиться в надежной работе тормозной муфты, обеспечивающей остановку ножевой траверсы в крайнем верхнем положении, а также в надежности срабатывания фотореле при перекрытии светового луча от лампы предохранительного устройства.
Снимают и устанавливают нож с помощью приспособления, которое предохраняет от травм и обеспечивает сохранность ножа при перемещении его из заточного отделения.
На стол ножниц устанавливают приспособление, подкладывая под него деревянные бруски, и подводят его под режущую кромку ножа. Болты отворачивают, и нож укладывают на опоры приспособления. Деревянные бруски удаляют, а нож надежно закрепляют зажимами в приспособлении и перемещают в заточное отделение.
Нож устанавливают так, чтобы листы щпона полностью перерезались на наибольшей длине пачки. Заглубление ножа в деревянный брусок, который находится в прорези стола, допускается не более 2...3 мм. Параллельность расположения режущей кромки ножа столу настраивают регулировочными винтами, находящимися с каждой стороны ножевой траверсы.
Каретку с упорами устанавливают в зависимости от ширины обрезаемой пачки шпона, включая электродвигатель привода каретки или вращая маховичок.
После пуска станка следует проверить правильность остановки ножевой траверсы в крайнем верхнем положении. Настройку выполняют поворотом кулачка, находящегося на редукторе и блокирующего двойной ход траверсы.
Давление в гидросистеме устанавливают, регулируя предохранительные клапаны и реле давления. Сначала давление должно составлять 2 МПа, а потом его доводят до 4...5,6 МПа.
При нормальной работе всех механизмов станка выполняют пробное резание. Отрезаемую кромку пачки располагают параллельно режущей кромке. Нажав кнопку, опускают прижимную траверсу и после создания необходимого усилия прижима пачки (после загорания сигнальной лампы) включают ножевую траверсу.
После каждого двойного хода ножевая траверса автоматически останавливается в верхнем положении. Пачку открепляют и, если нужно обрезать другую кромку, поворачивают на 180°.
После обрезки отклонение кромки листов от прямолинейности допускается не более 0,15 мм на длине 1000 мм, а шероховатость обработанной кромки Rm mаx должна быть не более 100 мкм.