Контрольные вопросы

1. Какие виды точения используют при обработке древесины?

2. Как устроен токарный станок с механической подачей суппорта?

3. Какие типы то­карных резцов используются при точении древесины?

4. Расскажите о требо­ваниях, предъявляемых к ручному токарному инструменту.

5. Каковы способы крепления заготовок при обработке на токарном станке?

6. Какой порядок наладки круглопалочного станка?

Глава 13. Оборудование для обработки кромок сухого шпона § 1. Конструкции кромкофуговальных станков

Кромкофуговальные станки предназначены для прифуговки кромок листов строганого или лущеного шпона перед соедине­нием по ширине (ребросклеиванием), а также при изготовлении щитовой мебели, облицованной шпоном из ценных пород дре­весины. В станках используется метод фрезерования кромок листов шпона, уложенного в пачку толщиной до 100 мм. Для предварительной обработки кромок на станке устанавливают дополнительный шпиндель, который оснащают ножевой голов­кой или круглой пилой. Движение подачи совершает суппорт с установленными на нем вращающимися инструментами.

Р асчет сил резания при обработке пачки листов шпона ана­логичен расчету сил при продольном фрезеровании цельной древесины.

К ромкофуговальный станок КФ-9М с пневматическим зажи­мом пачки шпона показан на рис. 187. На суппорте 11 станка смонтированы два электродвигателя с насаженными на их ва­лы ножевыми головками 9 и 10. Головка 9 предназначена дли предварительного съема припуска, 10 — для окончательного фрезерования. Положение ножевых головок относительно кром­ки стола в суппорте регулируют настроечными механизмами с помощью винтов 14 съемной рукояткой. Суппорт станка установлен на направ­ляющие станины и приводится в движение от электродвигателя через редуктор, на вы­ходном валу которого укреплено зубчатое колесо, входящее в зацепление с зубчатой рейкой 12. Ход суппорта ограничивается концевыми выключателями. Упорная ли­нейка 2 служит для правильного базирова­ния пачки шпона перед обработкой. Линей­ка установлена на поворотных рычагах 3. При включении рабочей подачи линей­ка автоматически отводится укрепленным на суппорте роликом 8 влево и вверх и ос­вобождает место для движения суппорта с режущими инструментами. Кроме того, линейку вместе с рычагами можно пере­ставлять относительно кромки стола, изме­няя толщину снимаемого слоя. Регулировка осуществляется вручную маховичком 6 через цепную и винто­вую передачи.

Прижимное устройство выполнено в виде горизонтальной подвижной балки, которая опускается или поднимается пневмоцилиндром 5.

Пневматическая схема привода прижимного устройства по­казана на рис. 188. Сжатый воздух поступает через влагоотделитель ВД, маслораспылитель МР к двухпозиционному распре­делителю Р с электрическим управлением. При переключении распределителя сжатый воздух направляется в правую или ле­вую полость пневмоцилиндра Ц, вследствие чего пачка шпона зажимается или освобождается.

§ 2. Наладка кромкофуговальных станков

При наладке кромкофуговальных станков необходимо: про­верить качество заточки и обеспечить надежность крепления но­жей в ножевой головке; установить и закрепить ножевые го­ловки на рабочих шпинделях; настроить ножевые головки и упорную линейку на толщину снимаемого слоя; отрегулировать положение упоров или конечных выключателей, ограничиваю­щих величину хода суппорта; обкатать станок на холостом хо­ду; выполнить пробную прифуговку пачки и проверить каче­ство обработки.

В кромкофуговальных станках используют сборные ножевые головки. Ножи применяют плоские с прямолинейной режущей кромкой типа 1 (без прорезей). При подготовке ножи затачи­вают, подвергают уравновешиванию и балансировке так же, как ножи для фрезерных станков.

Ножи крепят в ножевых головках вне станка, с помощью контрольно-установочного приспособления. После сборки режу­щие кромки ножей должны располагаться на одной окружности резания. Подготовленный инструмент устанавливают на шпин­дели и надежно закрепляют гайками.

Ножевые головки настра­ивают на толщину снимаемого слоя следующим образом (рис. 189). Сначала регулиру­ют положение головки 1, вы­полняющей окончательное фрезерование. Шпиндель с го­ловкой перемещают на суп­порте так, чтобы режущая кромка ножа 2 располагалась относительно кромки стола 5 на расстоянии 2...3 мм. При увеличении расстояния свес пачки за пределы кромки стола будет чрезмерно большим, что приведет к ухудшению качества прифуговки кромок.

Головку 3 настраивают относительно головки 1 на толщину снимаемого слоя древесины при окончательном фрезеровании. Чем меньше толщина слоя, тем выше качество прифуговки и меньше древесины идет в отходы. Однако чрезмерное уменьше­ние снимаемого слоя может привести к тому, что на прифуго­ванных кромках останутся дефекты предварительной обработки в виде заколов, волнистости, трещин и т. д. Величина снимае­мого слоя древесины при окончательном фрезеровании должна составлять 2...3 мм. Регулируют расстояние между ножевыми головками и кромкой стола вращением съемной рукоятки вин­тов механизма настройки.

Упорную линейку 4 устанавливают на расстоянии 5...15 мм от кромки стола. Это расстояние выбирают в зависимости от наличия трещин, отщепов или заболонной гнили на кромках листов шпона и правильности их укладки в пачку.

Чем меньше снимаемый при предварительном фрезеровании слой, тем меньше образуется отколов, отщепов и трещин. При увеличении толщины слоя угол встречи лезвий ножей с волок­нами возрастает, что приводит к появлению глубоких трещин при косослое, свилеватости и непараллельности волокон древе­сины обрабатываемой поверхности. Поэтому необходимо пра­вильно собирать листы шпона в пачку и тщательно выравнивать их кромки.

Толщину снимаемого слоя регулируют перемещением упор­ной линейки, вращая маховичок механизма настройки.

Расстояния между кромкой стола, ножевыми головками и упорной линейкой контролируют штангенциркулем или мери­тельной линейкой.

Величину хода суппорта регулируют, перемещая ограничи­тельные упоры или конечные выключатели по станине. Расстоя­ние между упорами определяют, суммируя следующие размеры: длина пачки, расстояние между осями шпинделей и безопас­ное расстояние (около 150 мм) на вход и выход ножевой го­ловки из контакта с обрабатываемым материалом.

Прижим настраивают на заданную высоту обработки пачки путем установки промежуточных колец, удлиняя ими высоту опорных стоек. Положение прижима по высоте регулируют встроенным механизмом настройки.

После настройки станок обкатывают на холостом ходу. При удовлетворительной работе всех механизмов и надежном за­креплении пачки выполняют пробную обработку. Прифугован­ные кромки листов шпона должны быть прямолинейны, без тре­щин и сколов. Качество обработки проверяют визуальным ос­мотром места стыка прифугованных кромок двух листов шпона. Отклонение от прямолинейности должно быть не более 0,3 мм на длине 1 м, шероховатость поверхности Rm _max — не более 32 мкм.