Контрольные вопросы

1. Какие способы крепления абразивной шкурки на рабочих органах шли­фовальных станков?

2. Как определяют касательную силу резания при шли­фовании?

3. На какие группы подразделяются шлифовальные станки?

4. Ка­кие движения совершаются на шлифовальном станке с подвижным столом и коротким утюжком?

5. Расскажите о принципе действия двухленточного шли­фовального станка.

6. Как устроен широколенточный шлифовальный станок?

7. Какие конструктивные различия шлифовальных агрегатов с контактным вальцом и контактной балкой?

8. Какие материалы используют для изготовле­ния абразивных зерен шлифовальных инструментов?

9. Какие условия учиты­вают при выборе зернистости шкурки?

10. В каком порядке устанавливают шлифовальную ледту на диске комбинированного станка?

11. В какой после­довательности проводится наладка широколенточного шлифовального станка?

12. Расскажите о типовых неполадках широколенточного шлифовального станка и способах их устранения.

Глава 15. Сборочное оборудование § 1. Конструкции сборочных вайм

С борочное оборудование предназначено для сборки деталей или сборочных единиц в изделие. В зависимости от способа соединения отдельных частей в целое сборочное оборудование бывает для сборки изделий на клею и с помощью механических крепежных элементов. Сборку на клею производят при сращи­вании коротких брусков по длине, соединении деталей в блоки по ширине или толщине, облицовывании пластей или кромок щитов, изготовления рамок, коробок, корпусов и т. д. Механи­ческое соединение сборочных единиц и деталей с помощью кре­пежных элементов применяют при сборке корпусных изделий мебели, тары, кузовов автомобилей и. т, д.

Оборудование для сборки выпускают в виде отдельных пози­ционных станков (сборочных вайм и стапелей) или в виде при­водных сборочных конвейеров, оснащенных подвижными вай-мами и сборочными приспособлениями. Сборочные станки (ваймы) по типу привода рабочих органов различают гидрав­лические, пневматические и электромеханические. В ряде слу­чаев для ускорения процесса склеивания ваймы оснащают спе­циальными устройствами для подогрева и сушки клеевого сое­динения непосредственно после сборки.

Вайма гидравлическая для сборки оконных и дверных коробок ВГК-2 (рис. 207) состоит из сварной станины 1, двух литых направляющих поперечин 2, переставной балки 3 и подвижной балки 4. Переставная балка перемещает­ся вручную от маховичка через зубчато-реечную передачу. Подвижная балка при сборке изделия движется от гидроци­линдров 7. На балках установлены упоры 5. Опрессовка изде­лия в продольном направлении осуществляется торцовыми упо­рами 6, перемещаемыми гидроцилиндрами 9. Для обеспечения синхронного перемещения упоров при запрессовке штоки гидроцилиндров соединены с упорами рычагами, которые насажены на общую ось 8.

Вайма гидравлическая для сборки окон­ных створок ВГС снабжена дополнительно нагелезабивными головками, откидными столиками и цепным конвейером с упором для автоматического удаления из станка готового изде­лия. Наличие цепного конвейера позволяет встраивать вайму в поточную автоматическую линию.

Нагелезабивные головки перемещаются в рабочее положение от гидроцилиндров. Металлические нагели забиваются в угло­вое шиповое соединение специальным стержнем, закрепленным на штоке вертикального гидроцилиндра. В рабочее положение для забивки нагели поступают из накопителя в виде барабана с гнездами. Барабан поворачивается каждый раз перед очеред­ной забивкой нагеля от действия спиральной пружины.

Поворотные столики требуются для укладки серединного бруска (импоста) на позицию сборки. После предварительного соединения брусков столики откидываются в нерабочее положе­ние с помощью гидроцилиндров и в действие вступает другой гидроцилиндр для опрессовки импоста.

П невматическая вайма для сборки корпусной мебели (сер­ванта) показана на рис. 208. Вайма состоит из сварной рамы 5, установленной вблизи сборочного конвейера 1 на опорах 3. Ра­му можно поворачивать пневмоцилиндром 2 в горизонтальное или вертикальное положение.

Внутри рамы смонтированы один нижний 6 и два боковых 11 рычажных механизма, предназначенных для опрессовки соби­раемого изделия. Рычажные механизмы приводятся в движение от пневмоцилиндров. На нижнем основании рамы размещены свободно вращающиеся ролики, по которым изделие после сборки перемещают на основной роликовый конвейер 1.

Изделия собирают следующим образом. Укладывают поддон на ролики рамы 5 и устанавливают нижний щит 7 изделия на штанги механизма вертикального подъема. Последовательно ставят на поддон боковые стенки серванта так, чтобы шканты нижнего горизонтального щита совпадали с отверстиями в пластях боковых щитов. Включают механизм горизонтальной опрессовки и прижимают боковые стенки к нижнему щиту, После предварительной опрессовки устанавливают шаблоны-вкладыши для монтажа серединных щитов серванта, а также монтируют верхний щит. После окончательной опрессовки вклю­чают механизм поворота рамы в горизонтальное положение, крепят зеркало и задний полик. После сборки раму поворачи­вают в исходное вертикальное положение, изделие освобождают и выкатывают на сборочный конвейер.

Эта вайма отличается тем, что все операции выполняют по­следовательно на одном рабочем месте, что усложняет автома­тизацию процесса сборки. Более прогрессивной является кон­вейеризация сборки, где отдельные операции выполняют одно­временно на разных изделиях в разных позициях.