7. Производственный процесс как поток материалов, заготовок, де­талей и информации. Обеспечение размерных связей в автоматизированном процессе изготовления деталей.

8. Методы обеспечения точности установки деталей, характеристики погрешностей, возникающих при установке и закреплении, транспортировке и обработке.

Вопросы 7 и 8 на рассматриваются, так как достичение точности обеспечивается традиционными для технологии машиностроения методами.

9. Связь видов производства и применяемого технологического обо­рудования. Взаимосвязь основных характеристик. Оборудование специаль­ное, специализированное, унифицированное. Особенности технологического оборудования, применяемого в автоматизированном машиностроении.

1 – Обычные универсальные станки. Применяются в случае если уже имеются в производстве подлежащем автоматизации, при этом они имеют ряд недостатков:

“–“ требуется существенная модернизация станка (обеспечение автоматического цикла работы, разработка специальных загрузочных устройств);

“–“ используются не все имеющиеся подачи и числа оборотов шпинделя.

По указанным причинам этот вид оборудования в настоящее время не применяется.

2 – Специальные станки-автоматы, разрабатываются под конкретную деталь, применяются или автономно или в составе ЖАЛ (жёсткая автоматическая линия). Обладают весьма высокой производительностью и разрабатываются чаще всего на предприятии, где будут использоваться.

“–“ невозможность переналадки станка на какую либо другую деталь даже при изменении только одного размера.

3 – Специализированные станки для автоматизированного производства пир изготовлении сходных между собой деталей (обработка группы зубчатых колёс). Находят применение в рамках серийного производства. Являются достаточно распостранёнными.

4 – Агрегатные станки. До настоящего времени находят широкое применение в производстве (смотри материал ниже).

5– Металлорежущие станки с ЧПУ. Получили развитие сравнительно недавно, обладают высокой технологической гибкостью, т.е. можно вести обработку на разных режимах, различными инструментами и т.д. Они являются основными при разработке ГПС различного уровня сложности (начиная от ГПМ и выше).

Особой гибкостью и широкими технологическими возможностями обладают станки типа “обрабатывающий центр” или “многооперационные станки” (МС).

“+” наличие комплекта инструмента, необходимого для данной операции, находящегося в магазине станка, который может меняться по программе.

«+» имеется устройство для програмирования обработки, кроме того предусматривается возможность автоматической смены детали, с использованием приспособлений-спутниковю.

Область применения этого оборудования – мелко- и среднесерийное производство, реже крупносерийное, недоложны использоваться в массовом производстве (в этом случае небудут реализованы все его технологические возможности).

ГПМ

Автономные станки

с ЧПУ

Nг n

массовое Q

1 00тыс (ЖАЛ) крупносерийное

серийное

Г

мелкосерийное

10 единичное

1 200 Н,шт

Nг – годовой выпуск деталей.

Н – номенклатура.

Q – производительность растёт к массовому производству.

Г – гибкость

n – количество рабочих станочников, участвующих в производстве.

Рисунок 3 – Диаграмма связи вида производства и применяемого оборудования с основными показателями

Данный вид производства не является обьектом автоматизации. Установлено, что для мелкосерийного производства рекомендуются станки сЧПУ, для среднесерийного – ГПС, для крупоносерийного – ГПМ. В серийном производстве от мелкосерийного до крупносерийного используют агрегатные станки.

Показатели Q и Г находятся в противоречии между собой, если говорить о серийном производстве, то здесь перед разработчиком средств автоматизации возникает дополнительная задача выбора оптимального варианта того и другого показателя, т.к. их максимальные значения обеспечить одновременно невозможно.