4.4 Порядок выполнения работы

4.4.1 Метрологическая аттестация специального микрометра.

Для исследования погрешностей показаний индикатора применяется специальный микрометр, у которого вместо неподвижной измерительной пятки имеется зажим для крепления индикатора. Поскольку микрометр должен иметь погрешность в 3 раза меньшую, чем допускаемая минимальная погрешность показаний поверяемого индикатора, т.е. 6 мкм/3 = 2 мкм, то на всем диапазоне измерения микрометра, равном 25 мм, необходимо выбрать рабочий участок, соответствующий диапазону измерения индикатора, на котором погрешность микрометра не превышает указанных 2 мкм. Аттестация микрометра осуществляется при помощи концевых мер, задающих действительный размер, и микронной измерительной головки, по которой определяется погрешность микрометра, в следующем порядке:

4.4.1.1 Выбрать люфт в паре винт-гайка микрометра. При вибрации микровинта смазать гайку одной каплей минерального масла. Протереть салфеткой, смоченной спиртом, измерительную поверхность микровинта.

4.4.1.2 Установить микрометр на нижний предел измерения.

4.4.1.3 Закрепить измерительную головку с ценой деления С=0,001 мм в зажимном приспособлении микрометра, настроить ее на ноль и определить вариацию показаний микровинта, которая не должна превышать 0,5 мкм.

4.4.1.4 Перемещая микровинт микрометра точно на 1 мм и помещая между измерительным стержнем индикатора и измерительным наконечником микровинта концевые меры или блоки, размеры длин которых последовательно возрастают на 1 мм (например, 1;2;3;4;... 25), определяют погрешности показаний микрометра на прямом и обратном ходе микровинта по отклонениям стрелки микронной измерительной головки от нуля с учётом знака. Результаты оценок погрешностей показаний записываются в протокол аттестации и наносятся на график (рисунок 4.2).

Рисунок 4.2. График метрологической аттестации погрешности микровинта (пример)

4.4.2 Выбор рабочего участка для калибровки индикатора часового типа. По графику аттестации микровинта (рисунок 4.2) найти начало отсчета О₁ на кривой обратного хода таким образом, чтобы в пределах рабочего участка, равного диапазону измерения индикатора, отклонения от оси Х₁, проведенной параллельно оси Х из точки О₁, имеющие знак «+» и «–», были равны по абсолютному значению и в то же время не превышали допускаемых 2 мкм. Тогда точка Хо микрометра будет определять начало рабочего участка для калибровки индикатора.

4.4.3 Определение погрешностей показаний индикатора.

4.4.3.1 Смазать подшипники скольжения измерительного стержня минеральным маслом, при необходимости проверить отсутствие люфта в резьбе измерительного наконечника. Установить проверяемый индикатор в клеммовый зажим специального микрометра. Настроить ноль индикатора в точке Х_о начала рабочего участка микровинта.

4.4.3.2 Перемещая микровинт микрометра через интервалы 0,2 мм, снять погрешность показаний индикатора при прямом ходе и обратном ходе с дискретностью 1 мкм, т.е. до десятых долей деления.

Результаты измерений занести в протокол (таблица 4.3).

Для критических точек, в которых погрешности показаний приближаются к допускаемым предельным значениям, погрешности определить с учетом поправок на погрешность микрометра (график аттестации на рисунке 4.2).

По данным таблицы 4.3 построить графики изменения погрешности показания и погрешности обратного хода на всем диапазоне измерения. По графикам определить систематическую погрешность показаний и вариацию показаний на прямом и обратном ходе.

Таблица 4.3

Протокол калибровки индикатора часового типа

Действительное значение входного сигнала Х, мм		Погрешность показаний индикатора, мкм
		Прямой ход, ∆Хпр		Обратный ход, ∆Хобр
Без поправки	С поправкой	Без поправки	С поправкой	Без поправки	С поправкой
0 0,200 0,400 …. 9,800 10,000

4.4.3.3 Случайная составляющая погрешности показаний (размах) определяется не менее чем в 3–х положениях измерительного стержня: в начале, середине и конце диапазона измерения путём пятикратного арретирования (в каждом положении) измерительного наконечника индикатора и мягкого опускания на торец застопоренного микрометрического винта микрометра. Размах определяется как разность наибольшего и наименьшего показаний. Результаты измерений заносятся в таблицу 4.4. Арретирование выполнять плавно, без ударов наконечника о торец микровинта. Погрешности фиксировать до десятых долей деления.

Таблица 4.4

Протокол калибровки индикатора часового типа

№ измерения	Случайная погрешность показания, мкм при значении входного сигнала, мм
	Хнач=	Хср=	Хкон=
1 2 … 5
Размах

4.4.4 Завершение работы.

4.4.4.1 При наличии времени и желания иметь дополнительные знания и рейтинговые баллы, выполнить исследования из п. 4.5 или по собственной тематике.

4.4.4.2 Результаты калибровки и самостоятельных исследований показать преподавателю.

4.4.4.3 Получив одобрение, разрегулировать микрометр, сдать рабочее место.

4.4.4.4 Составить отчет и защитить работу.