- •Экзаменационные вопросы
- •1) Основные тенденции развития машиностроения. Исторический очерк развития деталей машин. Классификация деталей машин.
- •2) Материалы, применяемые в машиностроении. Основные их механические характеристики, определяющие прочность и жесткость
- •4) Конструктивные разновидности соединений дуговой сваркой. Расчет стыковых соединений.
- •5. Расчет сварных соединений внахлестку.
- •6) Соотношение осевой и окружной силы в резьбе. Условие самоторможения.
- •7) Момент затяжки гайки. Кцд винтовой пары и его анализ.
- •9) Расчет не напряженного болтового соединения. Расчет напряженого соединения, когда внешняя сила отсутствует.
- •10) Расчет болтового соединения, нагруженного силами, параллельными плоскости стыка.
- •11) Шпоночные соединения и их расчет.
- •12) Шлицевые соединения и их расчет.
- •13) Цилиндрические соединения с натягом и их расчет.
- •14) Передачи. Назначение. Основные и производственные кинематические и энергетические параметры.
- •15) Виды разрушения зубьев зубчатых передач. Критерии работоспособности и расчета.
- •16) Принцип построения расчетных формул для расчета зубчатых передач на контактную прочность и их анализ.
- •17) Принцип построения расчетных формул для расчета зубчатых передач по напряжениям изгиба и их анализ.
- •18) Особенности работы и расчета косозубых и шевронных зубчатых передач. Определение допускаемых напряжений для их расчета.
- •19) Принцип определения расчетной нагрузки для расчета зубчатых передач.
- •20) Применение конических зубчатых передач, особенности геометрии и принцип их расчета.
- •21. Силы, действующие в цилиндрических и конических зубчатых передачах. Определение их величины и направления.
- •22) Основные геометрические параметры червячных передач и соотношения между ними.
- •23) Скольжение в червячной передаче. Кпд и его анализ.
- •24) Определение величины и направления сил в червячном зацеплении. Расчет на прочность и жесткость тела червяка.
- •25) Причины выхода из строя червячных передач. Расчет передачи по критерию износостойкости.
- •26) Цепные передачи. Основные геометрические параметры. Виды цепей. Схемы шарниров.
- •27) Критерии работоспособности цепных передач. Расчет передачи по критерию износостойкости.
- •28) Фрикционные передачи, область применения, принцип работы, классификация. Расчет фрикционных передач.
- •29) Вариаторы: классификация, схемы, основные зависимости
- •30) Ременные передачи, виды. Силы и напряжения в ветвях ремня.
- •31) Скольжение и кпд ременной передачи. Определение полезных допускаемых напряжений. Расчет тяговой способности.
- •32) Клиноременные передачи, их расчет.
- •33) Валы и оси. Критерии работоспособности. Расчет на выносливость.
- •34) Подшипники качения. Конструктивные схемы отсновных типов. Классификация. Обозначения.
- •35) Причины выхода из строя подшипников качения. Побор подшипников по статической грузоподъемности.
- •36. Опредение эквивалентной динамической нагрузки для различных типов подшипников.
- •37) Алгоритм выбора подшипников по динамической грузоподъемности.
- •38) Подшипники скольжения: Конструктивные схемы. Область применения.
- •39) Условия образования жидкостного трения в подшипниках скольжения. Принципы расчета подшипников жидкостного и полужидкого трения.
- •40) Соединительные муфты. Назначение. Классификация. Неуправляемая фланцевая муфта и ее расчет.
- •41) Неуправляемая упругая втулочно-пальцевая муфта и ее расчет
- •42) Самоуправляемая (предохранительная) фрикционная муфта и ее расчет.
- •43) Самоуправляемая (предохранительная) муфта со срезным штифтом и ее расчет.
35) Причины выхода из строя подшипников качения. Побор подшипников по статической грузоподъемности.
1. Усталостное выкрашивание беговых дорожек и тел качения – характерно для подшипников работающих в маслянной ванне защищенных от попадания абразивных частей ( в редукторах, автомоб, станках)
2. Раскалывание колец и тел качения из-за ударных и вибрационных перегрузок (неправильный монтаж)
3. Износ – отсутствие защиты
4. Разрушение сепаратора
5. Остаточные (пластические) деформации на беговых дорожках ( тяжедлнагруженные тихоходные подшипники.)
Критерий подбора – отсутсвие остаточных деформаций на беговых дорожках. Подшипники подбираются в тех случаях, когда число оборотов = 10 об/мин. Расчет подшипника на остаточные деформации , где С0 – статическая грузоподъемность подшипника – такая радиальная нагрузка для радиальных и радиально-упорных подшипников, которая оставляет остаточные деформации равные 0.0001 диаметра тела качения; Р0 – эквивалентная статическая нагрузка – это такая радиальная нагрузка для радиальных и радиально-упорных подшипников, которая вызывает такие же остаточные деформации как и фактически действующие на подшипник радиальная и осевая нагрузки.
X0,Y0 – коэффициенты приведения соответсвенно радильной и осевой нагрузок.
Fr – радиальная сила действующая на подшипник – суммарная реакция в опоре.
36. Опредение эквивалентной динамической нагрузки для различных типов подшипников.
Эквивалентная динамическая нагрузка Р для радиальных и радиально-упорных подшипников это такая условная постоянная стационарная радиальная сила Pr, которая при приложении ее к подшипнику с вращающимся внутренним кольцом и с неподвижным наружным обеспечивает такую же долговечность, какую подшипник имеет при действительных условиях нагружения и вращения.
Для упорных и упорно-радиальных подшипников соответственно будет Pa – постоянная центральная осевая сила при вращении одного из колец:
FrFa – радиальная и осевая силы; X,Y – коэффициенты радиальной и осевой сил; Кб – коэффициент безопасности, учитывающий характер нагрузки; Кт – температурный коэффициент; V – коэффициент вращения, зависящий от того, какое кольцо вращается относительно внешней нагрузки.
37) Алгоритм выбора подшипников по динамической грузоподъемности.
Выбор подшипников по динамической грузоподъемности С (по заданному ресурсу или долговечности) выполняют при частоте вращения При n от 1 до 10 в расчет принимают n=10
Условие подбора
Базовая динамическая грузоподъемность С – это такая постоянная стационарная сила, которую подшипник может теоретически воспринимать в течение 1 млн оборотов без появления принзнаков усталости не менее чем у 90% из определенного числа подшипников, подвергующимся испытаниям.
При этом под С понимают радиальную силы Сr для радиальных и радиально-упорных подшипников (с невращающимся наружным кольцом), осевую сила Са для упорных и упорно радиальных ( при вращении одного из колец)
38) Подшипники скольжения: Конструктивные схемы. Область применения.
У подшипников скольжения опорный участок вала скользит по поверхности подшипника. Опорный цучасток вала называют цапфой.
1- Вкладыш с тонким слоем антифрикционного материала на опорной поверхности. Вкладыш уставливают в специальном корпусе подшипника 2 или непосредственно в корпусе машины.
Область применения подшипников скольжения в современном машиностроении скоратились в связи с распространением подшипников качения. Однако значение подшипников скольжения в современной технике не снизилось. Их применяют очень широко, и в целом ряде конструкций они не заменимы:
1.Разъемные подшипники, необходимые по условиям сборки, например, для коленчатых валов;
2.Высокоскоростные подшипники (v>30м/с), в условиях работы которых долговечность подшипников качения резко сокращается (вибрации, шум ит.п.);
3.Подшипники прецизионных машин, от которых требуется особо точное направление валов и возможность регулировки зазоров.
4. подшипники работающие в особых условиях (воде, агрессивных средах и т.д.), в которых подшипник качения неработоспособны из-за коррозии;
5. подшипники дешевых тихоходных механизмов и некоторые др.