- •Экзаменационные вопросы
- •1) Основные тенденции развития машиностроения. Исторический очерк развития деталей машин. Классификация деталей машин.
- •2) Материалы, применяемые в машиностроении. Основные их механические характеристики, определяющие прочность и жесткость
- •4) Конструктивные разновидности соединений дуговой сваркой. Расчет стыковых соединений.
- •5. Расчет сварных соединений внахлестку.
- •6) Соотношение осевой и окружной силы в резьбе. Условие самоторможения.
- •7) Момент затяжки гайки. Кцд винтовой пары и его анализ.
- •9) Расчет не напряженного болтового соединения. Расчет напряженого соединения, когда внешняя сила отсутствует.
- •10) Расчет болтового соединения, нагруженного силами, параллельными плоскости стыка.
- •11) Шпоночные соединения и их расчет.
- •12) Шлицевые соединения и их расчет.
- •13) Цилиндрические соединения с натягом и их расчет.
- •14) Передачи. Назначение. Основные и производственные кинематические и энергетические параметры.
- •15) Виды разрушения зубьев зубчатых передач. Критерии работоспособности и расчета.
- •16) Принцип построения расчетных формул для расчета зубчатых передач на контактную прочность и их анализ.
- •17) Принцип построения расчетных формул для расчета зубчатых передач по напряжениям изгиба и их анализ.
- •18) Особенности работы и расчета косозубых и шевронных зубчатых передач. Определение допускаемых напряжений для их расчета.
- •19) Принцип определения расчетной нагрузки для расчета зубчатых передач.
- •20) Применение конических зубчатых передач, особенности геометрии и принцип их расчета.
- •21. Силы, действующие в цилиндрических и конических зубчатых передачах. Определение их величины и направления.
- •22) Основные геометрические параметры червячных передач и соотношения между ними.
- •23) Скольжение в червячной передаче. Кпд и его анализ.
- •24) Определение величины и направления сил в червячном зацеплении. Расчет на прочность и жесткость тела червяка.
- •25) Причины выхода из строя червячных передач. Расчет передачи по критерию износостойкости.
- •26) Цепные передачи. Основные геометрические параметры. Виды цепей. Схемы шарниров.
- •27) Критерии работоспособности цепных передач. Расчет передачи по критерию износостойкости.
- •28) Фрикционные передачи, область применения, принцип работы, классификация. Расчет фрикционных передач.
- •29) Вариаторы: классификация, схемы, основные зависимости
- •30) Ременные передачи, виды. Силы и напряжения в ветвях ремня.
- •31) Скольжение и кпд ременной передачи. Определение полезных допускаемых напряжений. Расчет тяговой способности.
- •32) Клиноременные передачи, их расчет.
- •33) Валы и оси. Критерии работоспособности. Расчет на выносливость.
- •34) Подшипники качения. Конструктивные схемы отсновных типов. Классификация. Обозначения.
- •35) Причины выхода из строя подшипников качения. Побор подшипников по статической грузоподъемности.
- •36. Опредение эквивалентной динамической нагрузки для различных типов подшипников.
- •37) Алгоритм выбора подшипников по динамической грузоподъемности.
- •38) Подшипники скольжения: Конструктивные схемы. Область применения.
- •39) Условия образования жидкостного трения в подшипниках скольжения. Принципы расчета подшипников жидкостного и полужидкого трения.
- •40) Соединительные муфты. Назначение. Классификация. Неуправляемая фланцевая муфта и ее расчет.
- •41) Неуправляемая упругая втулочно-пальцевая муфта и ее расчет
- •42) Самоуправляемая (предохранительная) фрикционная муфта и ее расчет.
- •43) Самоуправляемая (предохранительная) муфта со срезным штифтом и ее расчет.
21. Силы, действующие в цилиндрических и конических зубчатых передачах. Определение их величины и направления.
Цилиндрические:
1. прямозубые
- нормальная сила. Её заменяют на – тангенсальную (окружную) силу
Определять силы, действующие в зацеплении имеет смысл, если известны диаметральные размеры и передаваемые нагрузки (крутящий момент)
2. косозубые
Конические:
22) Основные геометрические параметры червячных передач и соотношения между ними.
– число витков;
– длина нарезанной части червяка.
Червячное колесо нарезается червячной фрезой, которая является копией червяка, но имеет режущие кромки и наружный диаметр больше на удвоенную величину радиального зазора.
определяют эмпирическим путем зависимостям исходя из числа заходов червяка и к-та смещения.
, где Х – к-т смещение инструмента.
К-т смещения подсчитывается для того, чтобы узнать можно ли нарезать колесо со смещением. Если входит в интервал – то можно, если выходит за пределы интервала – будет подрезание у ножки зуба, либо заострение.
23) Скольжение в червячной передаче. Кпд и его анализ.
При движении витки червяка скользят по зубья колеса, как в винтовой паре. Скорость скольжения направлена по касательной к винтовой линии червяка.
– угол подъема винтовой линии. Т.к. , то в червяной передаче значительно меньше , а
Большое скольжение в червячных передачах служит причиной пониженного КПД, повышенного износа и склонности к заеданию.
– угол трения
В первом случае КПД увеличивается с увеличением числа заходов червяка и с уменьшением к-та трения или угла трения.
Во втором случае при получаем самотормозящую червячную пару.
24) Определение величины и направления сил в червячном зацеплении. Расчет на прочность и жесткость тела червяка.
Условие контактной прочности:
Расчет на жесткость:
L – расстояние между опорами червяка
I – осевой момент инерции сечения тела червяка по диаметру впадин
25) Причины выхода из строя червячных передач. Расчет передачи по критерию износостойкости.
Червячная передача также как и зубчатая рассчитывается по контактным напряжениям, однако в червячной передаче чаще всего происходит износ и заедание, а не усталостное выкрашивание. Повышенный износ и заедание червячных передач связаны с большими скоростями скольжения и неблагоприятным направлением скольжения относительно контакта.
если принять
При направлении скорости скольжения вдоль линии контакта масляный слой в контактной зоне образоваться не может; здесь будет сухое, полусухое трение. Чем меньше угол, тем меньше возможность образования жидкостного трения
В заштрихованной области направление почти совпадает с направлением контактных линий; условия смазки здесь затруднены. Поэтому при больших нагрузках в этой зоне начинается заедание, которое распространяется на всю рабочую поверхность зуба.