- •Экзаменационные вопросы
- •1) Основные тенденции развития машиностроения. Исторический очерк развития деталей машин. Классификация деталей машин.
- •2) Материалы, применяемые в машиностроении. Основные их механические характеристики, определяющие прочность и жесткость
- •4) Конструктивные разновидности соединений дуговой сваркой. Расчет стыковых соединений.
- •5. Расчет сварных соединений внахлестку.
- •6) Соотношение осевой и окружной силы в резьбе. Условие самоторможения.
- •7) Момент затяжки гайки. Кцд винтовой пары и его анализ.
- •9) Расчет не напряженного болтового соединения. Расчет напряженого соединения, когда внешняя сила отсутствует.
- •10) Расчет болтового соединения, нагруженного силами, параллельными плоскости стыка.
- •11) Шпоночные соединения и их расчет.
- •12) Шлицевые соединения и их расчет.
- •13) Цилиндрические соединения с натягом и их расчет.
- •14) Передачи. Назначение. Основные и производственные кинематические и энергетические параметры.
- •15) Виды разрушения зубьев зубчатых передач. Критерии работоспособности и расчета.
- •16) Принцип построения расчетных формул для расчета зубчатых передач на контактную прочность и их анализ.
- •17) Принцип построения расчетных формул для расчета зубчатых передач по напряжениям изгиба и их анализ.
- •18) Особенности работы и расчета косозубых и шевронных зубчатых передач. Определение допускаемых напряжений для их расчета.
- •19) Принцип определения расчетной нагрузки для расчета зубчатых передач.
- •20) Применение конических зубчатых передач, особенности геометрии и принцип их расчета.
- •21. Силы, действующие в цилиндрических и конических зубчатых передачах. Определение их величины и направления.
- •22) Основные геометрические параметры червячных передач и соотношения между ними.
- •23) Скольжение в червячной передаче. Кпд и его анализ.
- •24) Определение величины и направления сил в червячном зацеплении. Расчет на прочность и жесткость тела червяка.
- •25) Причины выхода из строя червячных передач. Расчет передачи по критерию износостойкости.
- •26) Цепные передачи. Основные геометрические параметры. Виды цепей. Схемы шарниров.
- •27) Критерии работоспособности цепных передач. Расчет передачи по критерию износостойкости.
- •28) Фрикционные передачи, область применения, принцип работы, классификация. Расчет фрикционных передач.
- •29) Вариаторы: классификация, схемы, основные зависимости
- •30) Ременные передачи, виды. Силы и напряжения в ветвях ремня.
- •31) Скольжение и кпд ременной передачи. Определение полезных допускаемых напряжений. Расчет тяговой способности.
- •32) Клиноременные передачи, их расчет.
- •33) Валы и оси. Критерии работоспособности. Расчет на выносливость.
- •34) Подшипники качения. Конструктивные схемы отсновных типов. Классификация. Обозначения.
- •35) Причины выхода из строя подшипников качения. Побор подшипников по статической грузоподъемности.
- •36. Опредение эквивалентной динамической нагрузки для различных типов подшипников.
- •37) Алгоритм выбора подшипников по динамической грузоподъемности.
- •38) Подшипники скольжения: Конструктивные схемы. Область применения.
- •39) Условия образования жидкостного трения в подшипниках скольжения. Принципы расчета подшипников жидкостного и полужидкого трения.
- •40) Соединительные муфты. Назначение. Классификация. Неуправляемая фланцевая муфта и ее расчет.
- •41) Неуправляемая упругая втулочно-пальцевая муфта и ее расчет
- •42) Самоуправляемая (предохранительная) фрикционная муфта и ее расчет.
- •43) Самоуправляемая (предохранительная) муфта со срезным штифтом и ее расчет.
4) Конструктивные разновидности соединений дуговой сваркой. Расчет стыковых соединений.
Сварное соединение – неразрывное. Оно образуется путем сваривания материалов деталей в зоне стыка и не требует никаких вспомогательных элементов.
Электродуговая сварка основана на использовании теплоты эл. дуги для расплавления металла.
Разновидности:
- сварка встык
- сварка внахлест
- тавровое соединение
Сварка встык
Стыковые соединения могут разрушаться по шву - месту сплавления и в зоне термического влияния – прилегающий к шву участок детали, в котором в результате нагревания при сварке изменяются механические свойства металла. Практикой установлено, что при качественном выполнении сварки разрушение соединения деталей происходит преимущественно в зоне термического влияния.
зависит того, как выполняется соединение
– сжатие, - растяжение
- S – коэффициент запаса
5. Расчет сварных соединений внахлестку.
Выпуклый шов образует резкое изменение сечения деталей в месте соединения, что является причиной повышенной концентрации напряжений. Не рекомендуется в нагруженных силовых конструкциях.
Вогнутый шов снижает концентрацию напряжений и рекомендуется при действии переменных нагрузок. Вогнутость шва достигается механической обработкой, что значительно увеличивает стоимость.
– наиболее опасное сечение
, k – катет шва
Лобовой шов расположен перпендикулярно, а фланговый параллельно действию нагрузочной силы.
6) Соотношение осевой и окружной силы в резьбе. Условие самоторможения.
p – шаг резьбы, F – осевая сила (сила затяжки)
Если силовой поток направлен от гайки к винту
; - приведенный коэффициент трения
Самое маленькое трение будет у резьбы с прямоугольным профилем.
- метрическая резьба
- дюймовая резьба
Условие самоторможения можно записать в виде Totv>0, где Totv определяется как: . Если рассматривать самоторможение только в резьбе без учета трения на торце гайки, то получим или . Угол подъема должен быть меньше угла трения. Все крепежные резьбы – самотормозящие.
7) Момент затяжки гайки. Кцд винтовой пары и его анализ.
; где – момент сил трения в резьбе, – момент сил трения на торце гайки
– если силовой поток от гайки к винту
- движущийся элемент – гайка. Работу совершает сила, связанная со стержнем. Возрастает с увеличением ψ и уменьшением φ.
– если силовой поток от винта к гайке
8) Распределение осевой силы по виткам резьбы. Напряжения в элементах резьбового соединения.
Осевая нагрузка витка передается через резьбу гайки и уравновешивается реакцией её опоры. Каждый виток резьбы нагружается соответственно силами F1, F2, F3… Fz, где Z – число витков резьбы гайки.
, не равны между собой
Так как нагрузка витков пропорциональна их прогибу или относительному перемещению соответственных точек, то нагрузка 1 витка > 2 и т.д. Все элементы винтовой пары податливы, только винт растягивается, а гайка сжимается.
График свидетельствует о нецелесообразности увеличения числа витков гайки, т.к. последние витки малонагружены.
Висячая гайка – выравнивает распределение нагрузки в резьбе (винт и гайка растягиваются). Кроме того, в наиболее нагруженной нижней зоне висячая гайка тоньше и обладает повышенной податливостью, что также способствует выравниванию нагрузки в резьбе.
I)
– коэффициент неравномерности нагрузки
– коэффициент полноты резьбы
II)
III) смятие
– число рабочих витков
IV) Разрушение болта в сечении 1-1
Если H=0.8d и если выполняется условие прочности 4, то 1, 2,3 выполняются автоматически для стандартных крепежных резьб.