Особенности организации поточных линий в серийном производстве

Характерной особенностью серийного поточного производства является меньшая, чем в массовом, степень специализации линии и рабочих мест.

За каждой серийной линией закрепляется несколько технологических однородных изделий, и поэтому на каждом рабочем месте выполняется поочередно несколько детале-операций. Такие линии называются многопредметными. Они должны обладать гибкостью и быстротой переналадок.

Для серийного производства в машиностроении наиболее характерны переменно-поточные (последовательно-параллельные), серийно-прямоточные и групповые линии.

Групповойназывают многопредметную линию, на которой технологически родственные изделия обрабатываются без переналадок оборудования. Каждое рабочее место оборудуется групповыми приспособлениями, необходимыми для обработки группы изделий, закрепленной за линией. Изделия передаются от станка к станку поштучно или партиями, иногда – комплектами. Станки размещаются в последовательности операций технологического маршрута. Если технологические процессы обработки всех закрепленных за линией изделий удается полностью синхронизировать, то в организационном отношении линия работает также, как линия массового производства. Если процессы нельзя синхронизировать, то внедряется групповая прямоточная линия.

Переменно-поточныминазываются линии, на которых чередующимися партиями непрерывно обрабатываются или собираются изделия различных наименований либо типоразмеров.

При переходе от партии одних изделий к партии других обязательна переналадка оборудования: часто при этом меняется и такт. В каждый данный период на линии изготавливают изделие только одного наименования. Если закрепленные за линией изделия имеют одинаковую трудоемкость, а процессы обработки синхронизированы, то линия работает с единым для всех изделий тактом и, следовательно, с постоянной скоростью транспортера. Если же изделия характеризуются различной трудоемкостью, то обработка каждого из них на линии будет осуществляться с частичным тактом.

За серийно-прямоточнымилиниями закрепляют различные изделия, технологические процессы которых не синхронизированы. То, что нормы времени не согласованны с тактом значительно упрощает подбор деталей для обработки на таких линиях, но вместе с тем обуславливает перерывность производства и наличие межоперационных заделов. Конструктивное сходство деталей для такой линии не обязательно, технологические маршруты могут различаться. При переходе к обработке других изделий станки могут переналаживаться (переменные прямоточные линии); в случае группового прямоточного производства переналадка не нужна.

Особенности расчета многопредметной поточной линии

1. На рабочих местах необходимо иметь заделы для сохранения непрерывности потока.

2. Суточную программу надо подбирать таким образом, чтобы свести к минимуму все потери времени, связанные с переналадкой оборудования.

Исходным моментом для расчета переменно-поточных линий служит программа и на ее основе рассчитанный такт. При расчете такта необходимо учитывать планируемые потери времени работы линии в связи с переналадкой оборудования. На переменно-поточных линиях различают понятия приближенного и частного тактов линии.

Для деталей обладающих одинаковой трудоемкостью изготовления рассчитывается приближенный такт:

 - величина плановых потерь рабочего времени оборудования, вызываемая его переналадкой (0,02-0,08);

- сумма программных заданий по всем закрепленным за линией изделиям;

n- число наименований деталей в программе.

В тех случаях, когда трудоемкость изготовления деталей различна создают линии с изменяющейся скоростью транспортирующего средства. В этих случаях определяют частные такты для каждой детали. При этом можно использовать различные способы:

1. Расчет рабочего такта по условному объекту. При этом способе расчета трудоемкость одной из изделий принимается за единицу. Для других деталей находят коэффициент приведения К_прпутем деления их трудоемкости Т_iна трудоемкость условной единицы Т_у:

К_{пр i}= Т_i /Т_у

Затем для каждой детали определяют программу в приведенных единицах:

N_{пр i}=N_iK_{пр i}

На основе этих данных рассчитывают условный общий такт по формуле:

- эффективный фонд работы линии с учетом потерь времени на переналадку.

Тогда рабочие такты линии изготовления отдельных изделий будут:

r _i=r_уK_{пр i}

Обязательным условием при этом методе расчета тактов является:

С – число рабочих мест.

2. Расчет рабочих тактов по продолжительности выпуска каждого вида изделий. При этом эффективный фонд работы линии в плановом периоде распределяется между закрепленными за линией изделиями пропорционально трудоемкости программных заданий. Фонд времени за планируемый период, потребный для изготовления изделий определенного наименования Ф _«а», рассчитывается по формуле:

N_i– программные задания по отдельным видам изделий;

Т_i– трудоемкость изготовления соответствующего изделия;

N_a– программное задание по изделию, для которого рассчитывается такт;

Т_а- трудоемкость изделия, для которого рассчитывается такт.

Частный такт изготовления отдельных видов изделия, например изделия а, определяется по формуле:

r _«а»= Ф _«а»/N _«а»

После чего определяется скорость движения конвейера при изготовлении изделия «а».

l₀– шаг конвейера.