- •Организация производственной деятельности
- •Предмет и задачи курса
- •Организация производства
- •Этапы развития науки организация производства
- •Производственный процесс на предприятии и принципы его организации
- •В заготовительную входит и заготовление литья, кованых, штампованных, сварных и др. Заготовок деталей машин.
- •Длительность производственного цикла
- •Структура производственного цикла.
- •Организационные формы выполнения операций то
- •Пути сокращения длительности производственного цикла
- •Техническое нормирование труда
- •Структура полной нормы штучного времени.
- •Методы нормирования
- •Хронометражная карта.
- •Индивидуальная фотография рабочего дня
- •Наблюдательный лист
- •Карта наблюдений
- •Порядок пересмотра трудовых норм
- •Производственная структура предприятия и цеха
- •Типы производства
- •Поточное производство
- •Классификация поточных линий по основным признакам
- •Основы расчета поточных линий Основы расчета однопредметной поточной линии
- •Определение количества рабочих
- •Особенности организации прерывно-поточных (прямоточных) линий
- •План – график работы прямоточной линии
- •Особенности организации поточных линий в серийном производстве
- •Особенности расчета многопредметной поточной линии
- •Синхронизация поточных линий
- •Поточные линии для то
- •Периодического действия
- •Гибкие автоматизированные производства
- •Особенности организации производственного процесса в литейных цехах
- •Техническая подготовка производства
- •Структура органов тпп
- •Организация нир
- •Экономическая эффективность нир
- •Организация конструкторской подготовки производства (кпп)
- •Основные принципы конструирования
- •Порядок внесения изменений
- •Определение себестоимости на стадии проектирования
- •Организация технологической подготовки производства (ТлПп)
- •Органы технологической подготовки на заводе
- •Технологическая унификация
- •Выбор экономичного варианта технологического процесса
- •Сетевое планирование и управление (спу)
- •1 Основные понятия и определения
- •Определение времени выполнения работ
- •Расчет параметров сетевого графика
- •4. Способы расчета параметров сетевых графиков
- •Расчет параметров работ сетевого графика
- •5. Анализ и оптимизация сетевого графика
- •Управление качеством продукции Понятие и показатели качества продукции
- •Сертификация продукции
- •Схемы сертификации продукции
- •Органы технического контроля на предприятии, их функции, права и обязанности
- •Виды и методы тк
- •Различные виды контроля
- •Статистические методы управлением качеством продукции
- •Статистическое регулирование технологических процессов при нормальном распределении контролируемого параметра
- •Учет и анализ брака
- •Совершенствование организации обслуживания рабочих мест
- •Специализация и кооперация труда
- •Границы разделения труда
- •Кооперация труда
- •Техническое обслуживание производства
- •Организация ремонтного хозяйства предприятия
- •Сущность и содержание типовой системы технического обслуживания и ремонта оборудования
- •Нормативы типовой системы
- •Особенности организации ремонта автоматического оборудования
- •Особенности организации ремонта электротермического оборудования
- •Организация инструментального хозяйства
- •Организация транспортно-складского хозяйства Организация транспортного хозяйства
- •Организация складского хозяйства
- •Организация энергетического хозяйства
- •Оперативно-производственное планирование (опп)
- •Оперативное планирование в единичном производстве.
- •Особенности оперативного планирования в литейных цехах мелкосерийного и единичного производства.
- •Планирование в серийном производстве.
- •Менеджмент (управление производством) содержание и задачи управления
- •Принципы управления производством
- •Методы управления
- •Функции управления производством и принципы их осуществления
- •Структура управления предприятием
Основные принципы конструирования
При разработке новой конструкции конструктор должен стремиться, чтобы проектируемая им машина была экономически эффективнее по сравнению с теми средствами труда, заменить которые она предназначена. Для этого необходимо соблюдать ряд основных принципов:
Принцип унификации, который заключается в том, что при конструировании необхолдимо сокращать количество оригинальных деталей, узлов, применяемых материалов и шире использовать в созданной конструкции уже ранее разработанные и освоенные промышленностью детали и узлы. Для выражения уровня унификации используется ряд коэффициентов:
Коэффициент унификации
Дун– количество унифицированных деталей и узлов;
Доб– общее количество деталей или узлов в конструкции;
Дст– количество стандартизованных деталей и узлов.
Коэффициент преемственности– это отношение количества заимствованных деталей из старой конструкции к общему количеству деталей в новой конструкции.
Коэффициент повторяемости– это отношение общего количества деталей к количеству наименований этих деталей.
Коэффициент применяемотси материалов:
Нм– количество применяемых материалов;
Дм– количество деталей изготовленных из этих материалов.
При конструировании необходимо стремиться, чтобы Кунбыл как можно больше (в США, если конструктор разработал проект машины, в которой Кун=0,8,то его проект не рассматривается). С повышением уровня унификации сокращаются затраты труда конструктора на разработку чертежей и другой документации, сокращаются затраты на изготовление оснастки и инструмента в 3-4 раза, сокращается длительность цикла создания новой машины.
Принцип агрегатирования. Он заключается в том, что компоновку ведут на основе унифицированных агрегатов или готовых блоков машины, располагаемых на общей базовой детали. Это дает возможность одновременно проектировать отдельные агрегаты, а затем собирать из них конструкции и этот принцип широко используется при разработке агрегатных станков и автоматических линий. Агрегатирование особенно эффективно при эксплуатации машины, т.к. значительно упрощает ремонт, который сводится к тому, что износившейся агрегат меняется на новый.
Принцип технологичности. Сконструированная машина должна быть проста и дешева в изготовлении, т.е. в ней должно быть меньше деталей и узлов, проще кинематическая и компоновочная схема.
Нормализационный контроль чертежей. На стадиях проектирования, особенно технического проекта, необходимо осуществлять строгий контроль за соблюдением государственных стандартов и отраслевых нормалей на основе конструкционных размеров, применяемых материалов и т.д. Этот контроль осуществляется специальными лицами и называется нормоконтроль.
Порядок внесения изменений
Изменения можно вносить лишь с разрешения главного конструктора. Издается специальное разрешение на замену в котором указывается дата с которой изменение вступает в силу и указывается что и как изменено. На этом основании оригинал конструкторской документации заменяется на новый. Этому документу присваивается новый номер. Всю работу по замене производит отдел технической документации. Одновременно решается вопрос о производственных заделах: можно ли их использовать в дальнейшем производстве или следует списать. Изменения в конструкторской документации вспомогательного производства утверждаются службой, которая их разрабатывала.