Длительность производственного цикла

Производственный цикл - это совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих процессов производства по изготовлению изделий. Производственный цикл имеет определённую длительность. Поддлительностьюпонимается период времени от начала производственного процесса до его окончания, т.е. от начала первой операции до приёмки ОТК. Подструктурой производственного цикла принято понимать распределение времени работы и перерывов по всем этапам производственного процесса.

Т_ц=Т_тех+Т_ко+Т_тр+Т_пер

Т_тех- время на технологические операции.

Т_ко- время на контрольные операции.

Т_тр- время на транспортные операции.

Т_пер- время перерывов в производственном процессе.

Структура производственного цикла.

Длительность производственного

цикла Т_ц

Рабочий период Перерывы

Длительность Длительность Межоперационные Междусменные

рабочего цикла вспомогательного

цикла

Технологические операции

Подготовительно-заключительные работы

Контрольные операции

Транспортные операции

Естественные процессы

Ожидание

Комплектации

Выходные и праздничные дни

Перерывы между сменами

Обеденные перерывы

Длительность производственного цикла зависит от многих факторов:

1. От свойств материала, из которого изготавливается изделие.

2. От сложности изделия.

3. От технической оснащенности производственного процесса.

4. От вида технологического процесса.

5. От организации производственного процесса.

6. От вида перемещения предмета труда в процессе обработки.

В настоящее время различают три вида движения предмета труда:

1. Последовательный

Сущность его в том, что операции производственного процесса над отдельным изделием или определенным количеством изделий совмещаются в технологической последовательности. После выполнения одной операции над всеми изделиями эти изделия передаются на следующую операцию, причем все вместе.

m- количество технологических операций.

n- размер заказа.

p- размер передаточной партии.

С_i- количество оборудования или рабочих мест наi-той операции.

t_штi- норма штучного времени наi-той операции.

Пример:

m=5t_шт1=2 мин.

n=9 шт.t_шт2=3 мин.

P=3 шт.t_шт3=1 мин.

C_i=1t_шт4=4 мин.

t_шт5=2 мин.

Пример рассматриваем для идеального случая когда C_i=1 и отсутствует межоперационное время.

Основу производственного цикла составляет технологиченский цикл, который в свою очередь состоит из операционных циклов. Операционный цикл– это продолжительность обработки партии на 1 операции процесса. При наличии на операции нескольких работающих станков операционный цикл определяется

Недостаток: самый длительный по продолжительности цикл.

2. Параллельный вид движения

Сущность его в том, что предметы труда в процессе обработки с операции на операцию передаются поштучно или передаточными партиями. Передаточная партия - это количество изделий, одновременно обрабатываемых на одном рабочем месте. Правило построения графика:

1. Строим график для первой передаточной партии как при последовательном виде движения.

2. От максимального главного времени откладываем вправо остальные передаточные партии и достраиваем график симметрично первой передаточной партии вверх и вниз.

простои

Преимущество: Самый короткий по продолжительности цикл.

Недостаток: Простой на отдельных операциях. Для ликвидации простоев необходимо добиваться равенства операций, т.е. сокращать более длительные. Это можно сделать установкой дополнительного оборудования и рабочих на более длительных операциях. Ликвидировать простои также можно если применить иной вид движения предметов труда.

3. Последовательно-параллельный (смешанный) вид движения

Сущность его в том, что детали с операции на операцию передаются поштучно или передаточными партиями, но на каждой операции весь заказ изделий обрабатывается без перерывов. Правила построения:

1. Если последующая операция по длительности больше предыдущей, то строить график начинаем с конца первой передаточной партии и все партии откладываем вправо.

2. Если последующая операция по длительности меньше предшествующей, то строить график начинаем с конца последней передаточной партии, при этом одну партию откладываем вправо, а остальные влево.

Смешанный вид движения промежуточный по длительности.

Преимущество: Все рабочие места заняты непрерывно.

Недостаток: Трудно организовать работу по этому виду движения, т.к. для каждой партии деталей необходимо рассчитать момент, когда они будут обрабатываться на каждой операции, что в условиях серийного производства сложно.

Графики построены только для технологических операций. Продолжительность вспомогательных (транспортных, контрольных) операций, в зависимости от организации их выполнения, не всегда включаются в норматив производственного цикла, т.к. она полностью или частично может быть перекрыта временем технологического цикла или временем перерывов в обработке. Но при сложных погрузочно-разгрузочных работах или не перекрываемых контрольных и транспортных операциях и других это время включается в производственный цикл. Межоперационные перерывы обычно рассчитываются через нормативы заделов, затем корректируются по статистическим данным и устанавливают общую их величину для группы технологически родственных деталей, а затем усредняют эту величину в расчете на одну операцию в процессе, т.е.

где

Т_МО – суммарные межоперационные перерывы в процессе.

Наличие межоперационных перерывов необходимо учитывать в графиках движения предметов труда и в производственном цикле.

конец первой передачи

технический контроль

транспортировка

начало второй операции резервное время

t_мо t_мо

пролеживание детали в ожидании

t_мо

Графики построены и формулы выведены для частного случая в предположении, что C_i=1 и межоперационное время отсутствует. Графики и формулы отображают длительность производственного цикла, т.е. время непосредственной обработки изделий и не учитывают праздничные и выходные дни, а также длительность естественных процессов.

Если все это учесть, то формулы будут иметь следующий вид:

S- количество смен работы в сутки.

а - продолжительность смены, час.

f- коэффициент календарности:

Д_р- количество рабочих дней в году.

Д_к- количество дней в году.

Т_ест- естественных процессов в минутах.

t_мо- межоперационное время между двумя соседними операциями, мин.