- •Министерство образования и науки Российской Федерации Московский государственный университет печати им. Ивана Федорова
- •Дипломный проект
- •Министерство образования и науки Российской Федерации Московский государственный университет печати им. Ивана Федорова
- •Задание по дипломному проекту
- •Реферат
- •1.1. Принцип системы увлажнения в офсетной печати
- •1.2. Требования к качеству нанесения увлажняющего раствора и конструкции систем увлажнения
- •1.3. Увлажняющий раствор, его показатели и состав
- •1.3.1. Жесткость воды (dH), используемой для приготовления увлажняющего раствора
- •1.3.2. Электропроводность увлажняющего раствора
- •1.3.3. Кислотность (или рН) увлажняющего раствора
- •1.3.4. Поверхностное натяжение
- •1.3.5. Добавки в увлажняющий раствор
- •1.3.5.1. Буферные добавки
- •1.3.5.2. Поверхностно-активные вещества
- •1.3.5.3. Антикоррозионные добавки
- •1.3.5.4. Антигрибковые добавки
- •1.4. Влияние увлажняющих растворов
- •1.4.1. Увлажняющий раствор и печатная форма
- •1.4.2. Увлажняющий раствор и печатная краска
- •1.4.3. Эмульгирование краски в процессе печати
- •1.4.4. Увлажняющий раствор и запечатываемый материал
- •1.4.5. Микроорганизмы в увлажняющем растворе
- •2.1 Факторы, влияющие на баланс «краска-вода».
- •2.2 Проблемы, возникающие при нарушении баланса «краска-вода»
- •2.3. Описание приборов, применяющихся для контроля качества увлажняющих растворов
- •2.3.1. Измерение рН увлажняющего раствора
- •2.3.2. Измерение электропроводности
- •2.3.3. Измерение жесткости воды
- •2.3.4. Набор для экспресс-анализа fount control
- •2.4. Описание объектов исследования
- •2.4.1 Изопропиловый спирт
- •2.4.2. Заменитель изопропилового спирта ipAfix
- •2.4.3. Концентрированный заменитель изопропилового спирта par
- •3.1. Определение общей и карбонатной жесткости воды, измерение температуры, рН и электропроводности двух образцов воды
- •3.2. Исследование зависимости величины рН и электропроводности от концентрации увлажняющего раствора для воды разной жесткости
- •4. Устройства для обеспечения стабильной работы увлажняющего раствора.
1.4.4. Увлажняющий раствор и запечатываемый материал
Особенности печати зависят от вида выбранной бумаги и запечатанного изображения. Рассмотрим особенности печати на основных типах бумаг - на бумагах с офсетным покрытием (сокращенно "офсетной"), с мелованным покрытием (сокращенно "мелованной") и бумагах с невпитывающими поверхностями.
Офсетные бумаги отличаются отсутствием мелованного слоя и, как следствие, имеют повышенную впитывающую способность как краски, так и увлажняющего раствора. При печати на офсетных бумагах необходимо уделить особое внимание поддержанию постоянного рН увлажняющего раствора и повышенной его подаче.
Лучших результатов в производстве печатной продукции позволяет добиться использование качественных высокоглянцевых мелованных бумаг. Стоит заметить, использование такой бумаги не всегда бывает оправдано как с экономической, так и с технологической точки зрения. Основным требованием к бумаге является условие, что уровень рН бумаги должен быть не ниже 7,0.
Работа на мелованной бумаге имеет свои минусы. Печатание на мелованной бумаге может вызвать осложнения, связанные с тем, что в состав суспензии для мелования бумаг вводят поверхностно-активные вещества (различные смачиватели, уротропин, казеин, некаль и др.).
В процессе печатания поверхность бумаги соприкасается через резинотканевую пластину с увлажняющим раствором и при этом некоторое количество поверхностно-активного вещества, входящего в состав суспензии для мелования бумаги, переходит в увлажняющий раствор, снижая его поверхностное натяжение, что приводит к эмульгированию краски.
Контроль изменения состава увлажняющего раствора в процессе печати проводят, как правило, измеряя его электропроводность специальным прибором. Это позволяет оценить количество введенной добавки.
Наибольшее количество проблем в офсетном производстве возникает при печати на бумагах с невпитывающими поверхностями, где закрепление краски на оттисках осуществляется не впитыванием, а исключительно окислительной полимеризацией за счет кислорода воздуха. Недостаток кислорода приводит к неполному высыханию краски и перетаскиванию оттисков в стопе. Для предотвращения этого явления и в краску, и в увлажняющий раствор необходимо вводить сиккатив. При соединении сиккатива, находящегося в краске, с сиккативом, находящимся в увлажняющем растворе, происходит полимеризация и, как следствие, высыхание. В таких редких случаях, следует отказаться от кислых добавок в увлажняющий раствор. В остальных случаях добавки следует применять осторожно, соблюдая точную дозировку и постоянно измеряя рабочие параметры увлажняющего раствора.
Сиккативы, вводимые в увлажняющий раствор как добавка при печати на невпитывающих материалах, увеличивают рН увлажняющего раствора, но при этом его величина не должна превышать 5,5. Следует обязательно учитывать, что добавление сиккатива приводит к изменению кислотности раствора.
Для получения стабильного качества и уменьшения количества дефектов наряду со стандартизацией офсетной печати в области копировальных процессов, пробной и тиражной печати необходимо разрабатывать стандарты и для процессов увлажнения. Сюда относятся автоматическое дозирование, стабилизация содержания спирта при одновременном охлаждении увлажняющего раствора, а также автоматическое дозирование добавок в увлажняющий раствор.