1.1. Принцип системы увлажнения в офсетной печати
Офсетная печать осуществляется с печатных форм, у которых печатные и пробельные элементы находятся на одном уровне, при помощи промежуточного элемента офсетного полотна. Печатная форма устроена таким образом, что печатные элементы остаются невосприимчивыми к воде, а пробельные элементы, наоборот, удерживают воду на своей поверхности. Функцию нанесения воды на печатную форму выполняет система увлажнения.
1.2. Требования к качеству нанесения увлажняющего раствора и конструкции систем увлажнения
В процессе офсетной печати системы увлажнения должны обеспечить:
равномерность нанесения пленки увлажнения на форму;
стабильность пленки увлажнения на форме;
управляемость пленки увлажнения на форме в процессе печатания.
Выше упоминалось, что каждый производитель печатных машин стремится разработать, запатентовать и установить свою конструкцию увлажняющего аппарата. Далее будут рассмотрены основные схемы построения существующих систем увлажнения, их преимущества и недостатки.
Система увлажнения Molleton
Одна из старейших систем увлажнения нашла применение в конструкции машин многих фирм. Эту систему отличает конструкторская простота исполнения, стабильность в пленкообразовании. К существенным минусам данной системы относится слабая управляемость пленки увлажнения на форме, высокая инертность данной системы при выходе на тираж (требуется много макулатуры, чтобы поймать баланс «краска/вода»), трудоемкость обслуживания.
Принцип работы данной системы заключается в том, что посредством валиков, зачехленных в тканевые чехлы, увлажняющий раствор подается на форму. Существует несколько конструкций данной системы, но объединяет их одно — наличие чехловых накатных валиков (Рисунок 3).
Рисунок 3 - Три варианта систем увлажнения Molleton. Валики: дукторный (R), дозирующий (d), накатной (W) и раскатной (О)
Система увлажнения Dahlgren
Увлажняющий аппарат косвенного действия состоит из трех валиков. Промежуточный и резиновый накатной валики являются общими для красочной и увлажняющих систем. Количество подаваемого увлажняющего раствора регулируется изменением скорости вращения дукторного и промежуточного валиков, которые имеют независимый привод. Недостатки этой системы:
малое количество валов приводит к значительной неравномерности подачи по ширине печатной зоны;
отсутствие режима предварительного смачивания формы, вследствие чего при включении машины печатная форма сразу же закатывается краской и для предотвращения этого перед включением приходится вручную смачивать форму (Рисунок 4).
Рисунок 4 - Система увлажнения Dahlgren. Валики: дукторный (R), накатной (W) и раскатной (О)
Система Aquamagic
В этой системе спиртового увлажнения, в отличие от предыдущей схемы, используются четыре валика и прерывистая подача раствора. Все валики, кроме дукторного, вращаются со скоростью хода машины, а один из них совершает перемещения вдоль оси, за счет чего выравнивается подача раствора по ширине. Подача увлажняющего раствора варьируется путем изменения скорости вращения дукторного вала. Временно прекратить подачу увлажнения можно, зафиксировав передаточный валик (Рисунок 5).
Рисунок 5 - Система увлажнения Aquamagic. Валики: дукторный (R), дозирующий (d), грузовой (G), накатные (Н1, Н2)
Система Crestline
Crestline — это система пленочного увлажнения прямого действия. В ней увлажняющие валики не касаются валиков красочного аппарата, за счет чего можно подавать воду или краску независимо друг от друга. Отличительной особенностью этой системы является ее саморегулируемость. Так, при резком увеличении подачи краски автоматически увеличивается подача увлажняющего раствора, что предотвращает закатывание пробельных элементов на форме. В результате освобождается время печатника, который может сконцентрировать свое внимание на более важных операциях. При необходимости остается возможность регулирования подачи воды вручную, за счет изменения зазоров между валиками (Рисунок 6).
Рисунок 6 - Система увлажнения Crestline. Валики:дукторный (R), дозирующий (S), накатной (W) и раскатной (О)
Система Varidamp
Эта система используется в машинах КБА Рапида 72К. Красочный и увлажняющий валики находятся в контакте с раскатным цилиндром, и подача краски осуществляется одновременно с подачей раствора. Применение этого увлажняющего аппарата делает возможным не только печать с малыми концентрациями спирта, но и без его применения.
Рисунок 7 - Система увлажнения Varidamp
Система Roland-Deltamatic
Благодаря разнице скоростей формного цилиндра и накатного увлажняющего валика возникает проскальзывание, так называемый "Дельта-эффект", вследствии чего убираются "марашки" без ущерба для печати изображения или вообще не попадают не поверхность печатной формы. Новинкой этого увлажняющего аппарата является керамическое покрытие дуктора, благодаря которому увлажняющий раствор распределяется ещё более равномерно.
Рисунок 8 - Система увлажнения Roland-Deltamatic
Система Alcolor
В системе Alcolor осуществляется непрерывная подача увлажняющего раствора на спиртовой добавке в виде тонкой плёнки промежуточный валик имеет связь с первым накатным валиком красочного аппарата. Дукторный цилинндр покрыт резиновой гидрофильной оболочкой. Количество передаваемого раствора регулируется изменением частоты вращения дукторного цилиндра и величиной зазора между передаточным валиком и дукторным цилиндром. Регулирование подачи влаги в зоне контакта передаточного и накатного валиков за счёт разницы их скоростей.
Aquacolor - модификация системы Alcolor. Тот же принцип подачи применяется для передачи специального бесспиртового раствора.
Рисунок 9 - Система увлажнения Alcolor
Система Ryobi-matic
Система непрерывного спиртового увлажнения с устройствами рециркуляции и охлаждения увлажняющего раствора. Состоит из 4 валиков включая один накатной. Применяется в машинах Ryobi 52, 66, 68й серии. Оснащается автоматической системой контроля влаги, для поддержания и измерения необходимой толщины плёнки увлажняющего раствора.
Рисунок 10 - Система увлажнения Ryobi-matic
Система Kompac
Автоматический увлажняющий аппарат. Два валика системы,накатной и подающий, покрыты краской и образуют корыто, в котором находится эмульсия воды и краски (Рисунок 11). Эмульсия проходит через зазор и накатывается на печатную форму.
Рисунок 11 - Система увлажнения Kompac
Система Mitsubishi multi-mode
Система работает в трёх режимах (Рисунок 12). Первый - AD-mode - обеспечивает минимальное соодержание увлажняющего раствора в красочном аппарате при работе с красками, склонными к эмульгированию и слабонасыщенным изображениями; второй - semi AD mode - для большинства видов работ; третий - ITD-mode - предоставляет широкие возможности регулирования степени увлажненияи обеспечивает быстрое установление стабильной эмульсии.Режим для печати насыщенных изображений и плашек, без эффекта полошения.
Рисунок 12 - Система увлажнения Mitsubishi multi-mode