1.4.5. Микроорганизмы в увлажняющем растворе
Еще одна группа, засоряющая систему увлажнения, - микроорганизмы, которые попадают в машину из воды, воздуха, бумаги, пыли. Это: водоросли, грибки (дрожжевые, плесневые и др.) и бактерии. Увлажняющий раствор - подходящая для них среда обитания (таблица 5). Находя в нем пищу, микроорганизмы изменяют рН увлажнения и нарушают процесс печати. Особенно быстро происходит рост микроорганизмов, если система увлажнения не очищается и на стенках бака увлажнения и периферии накапливаются отложения бумажных волокон, краски, гуммирующих средств и т. д. Наличие микроорганизмов в воде можно определить с помощью специальных тестов.
Таблица 5 Микроорганизмы
Бактерии и водоросли вызывают коррозию металла. Они потребляют и разлагают кислоту, и рН растет. Рост микроорганизмов нарушает циркуляцию увлажнения в системе, снижается производительность и качество печати, появляется неприятный запах, возникает риск заболевания рабочих.
Специальные антисептические компоненты - биоциды входят в состав концентратов в увлажнение. Они предотвращают образование слизи и рост бактерий и водорослей в увлажняющем аппарате и трубопроводе увлажняющей системы, обеспечивая значительное увеличение интервала между смывками увлажняющей системы и сменой воды.
К биоцидам предъявляются следующие требования. Они должны:
влиять на все виды микроорганизмов;
оставаться стабильными в растворе в широком диапазоне температур;
хорошо смешиваться с водой;
не влиять на имеющиеся в увлажняющем растворе поверхностно-активные вещества (ПАВ) и на краски;
не быть токсичными для окружающей среды.
Чтобы не допустить засора системы увлажнения, необходимо менять увлажняющий раствор и проводить профилактическую чистку не реже одного раза в 2 недели, и осуществлять основательную чистку системы увлажнения специальными средствами не реже двух раз в год, а при плохой воде чаще.
Безопасность биоцидов вводимых в концентраты для увлажнения, проверяется по более чем 500 тестам на вредность. Для очистки системы увлажнения в листовых и рулонных печатных машинах систем HeatSet и ColdSet от бактерий используется антибактериальный концентрат FOUNT Clean DP 622, PressMax. Он рекомендован для очистки всех типов систем увлажнения, циркуляционных систем от микроорганизмов, которые препятствуют правильной работе системы. Быстро дезинфицирует систему увлажнения при чрезвычайно бурном неконтролируемом росте микроорганизмов. Его дополнительным преимуществом является то, что его можно добавлять в работающий увлажняющий раствор, и он будет убивать микробов «на ходу». Достаточно добавить 1% FOUNT Clean DP 622 в систему циркуляции увлажняющего аппарата. В профилактических целях рекомендуется использовать его один раз в месяц, для предотвращения роста микроорганизмов и обеспечения бесперебойной работы печатной машины.
К сожалению часто, покупая оборудование для офсетной печати, типография не считает необходимым укомплектовать машину системой подготовки воды для увлажняющего раствора. Такая система решила бы проблемы ее очистки от примесей и микроорганизмов. И только когда в процессе печати возникают проблемы, начинают искать способы очистки воды. Сейчас многие производители оборудования в России предлагают такие системы.
При обратном осмосе происходит полное опреснение. Вода после ее
Оптимальный результат печати достигается с водой общей жесткостью 7–10° dH, карбонатной 3–4° dH. Поэтому в обессоленную воду вводят специальные добавки (например, XtraMax Water Mineral F12), чтобы установить жесткость обессоленной воды на уровне 7–10°dH. XtraMax Water Mineral F12, используется в ситуациях, когда вода обработана обратным осмосом в связи с ее сильной жесткостью или неприемлемых отклонений качества, например, из-за сезонных факторов. Добавление XtraMax Water Mineral F12 к обработанной воде восстанавливает ее качество на оптимальный уровень печати. Добавление 0,5% XtraMax Water Mineral F12 делает жесткость воды 10 °dH. Твердость 8 – 12 °dH считается лучшей для офсетной печати. Данный реминерализатор совместим со всеми добавками для увлажняющих растворов.
Методика экспериментальных исследований
Факторы, определяющие состав увлажняющего раствора:
- тип печатного оборудования; рулонные и листовые печатные машины работают с разными скоростями и красками, что определяет и состав увлажняющего раствора;
- система увлажнения – традиционные (с чехлами на валиках, работающие без спиртовой добавки) или спиртовые; контактные и бесконтактные. Машины со спиртовым увлажнением оснащены, как правило, системой охлаждения и рециркуляции увлажняющего раствора. Эта система позволяет уменьшить % спиртовой добавки, автоматически контролирует и поддерживает на заданном уровне кислотность раствора и содержание в нем спирта;
- состав используемой для изготовления раствора водопроводной воды, т.е. ее жесткость и электропроводность;
- качество и состав используемых красок; производители увлажняющих растворов указывают для работы, с какими типами красок они предназначены;
- качество, состав и впитывающая способность запечатываемых материалов;
- тип печатных форм (характеристик основы и состава копировального слоя).