2.3.3. Измерение жесткости воды
Измерение жесткости можно провести двумя способами: с помощью тест – полосок и с помощью наборов для определения общей жесткости воды (Total Hardness Test, MERCK) и карбонатной жесткости (Carbonate Hardness Test, MERCK). Второй способ более точный.
Измерение жесткости с помощью тест – полосок.
Тест – полоски представляют собой полоски с четырьмя индикаторными полосками. На рисунке 27 показано как тест - полоски отражают жесткость воды.
1° dH=10mg/l CaO = 17,8 mg/l CaCO3
Так как этот способ приблизителен, воспользуемся вторым способом определения жесткости – с помощью набора концентратов.
Измерение жесткости воды с помощью комплектов концентратов для определения общей и карбонатной жесткости.
Рисунок 28 – Концентраты для определения общей жесткости воды
Порядок проведения анализа общей жесткости воды:
В мензурку наливается 5 мл исследуемой воды. Затем добавляется три капли первого концентрата Н-1. Раствор принимает красный цвет.
Затем, в раствор по капле добавляется второй концентрат Н-2. До тех пор, пока раствор, не поменяет цвет на зеленый.
В зависимости от количества капель, определяется жесткость воды следующим образом: 1 капля = 1,25⁰, соответственно жесткость воды равна количество капель × 1,25.
Анализ для определения карбонатной жесткости:
Рисунок 29 – Концентраты для определения карбонатный жесткости воды
В мензурку наливается 5 мл исследуемого образца воды. Затем добавляется три капли первого концентрата СН-1. Раствор приобретает синий цвет. Затем по капле добавляется второй концентрат СН-2 до тех пор, пока раствор не приобретет красный цвет. По количеству капель определяется карбонатная жесткость воды способом, описанным выше.
2.3.4. Набор для экспресс-анализа fount control
Для особых ситуаций параметры увлажняющего раствора корректируются специальными продуктами узконаправленного действия. Средство FountControl позволяет измерить концентрацию добавки в увлажняющем растворе. Показания не имеют отклонений, поскольку за основу берется увлажняющий раствор, спирт и температура.
Суть метода заключается в том, что при помощи калибровочной прямой и количества капель определяется концентрация рабочего увлажняющего раствора.
2.4. Описание объектов исследования
Увлажнение традиционно считается «неизбежным злом» офсетной печати. На самом деле, сам принцип плоской печати с передающим офсетным цилиндром построен на избирательном восприятии краски печатными элементами и отторжении ее пробельными. Этот принцип поддерживает увлажняющий раствор, защищающий пробелы печатной формы от закатывания краской.
Так, в двух словах, можно описать необходимость применения увлажняющего раствора в офсете.
На российском полиграфическом рынке существует множество концентратов увлажняющих растворов. Парадокс в том, что при обилии предложений не менее активным оказывается спрос, переходящий в поиск. В чем причина? Казалось бы, все производители и поставщики обещают поддержание параметров кислотности и электропроводности увлажняющего раствора на должном уровне; и все-таки отделы снабжения типографий сбиваются с ног в постоянном поиске оптимального средства, с которым потом не будет проблем.
К сожалению, проблемы в типографии могут возникать, что называется, «на ровном месте». В большинстве случаев, чтобы найти причину проблемы, технологи проводят анализ исходной воды. Даже на бытовом уровне всем известно, что вода может быть мягкой, жесткой, с примесями, хлорированной, ржавой. Вода, поступающая в типографию из обычного городского водопровода – не исключение. Причем, если в типографии отсутствует система очистки, то погодные перепады и сезонный фактор тоже обязательно внесут свою лепту. Анализ воды позволит определить исходные параметры водопроводной воды. Следующий шаг – определить оптимальный концентрат, который в сочетании с данной водой поддержит кислотность увлажняющего раствора на уровне 4,8 – 5,2 и электропроводность на уровне 800 – 1300 мДж/см. Дозировка концентрата обычно составляет 2-3% от общего количества увлажняющего раствора, превышение этой дозировки не сделает увлажняющий раствор технологичнее. При правильной же дозировке и при правильном выборе концентрата увлажняющий раствор обеспечит стабильность технологического процесса печати. И будет поддерживать стабильность этих параметров в течение всего цикла, до планово-профилактических работ.
Отдельного разговора заслуживают концентраты, допускающие снижение дозировки изопропилового спирта. Еще несколько лет назад само спиртовое увлажнение было шагом вперед, поскольку с применением спирта улучшалось смачивание формы и ее охлаждение; дополнительным было антимикробное действие ИПС. Но в то же время быстрое испарение ИПС из увлажняющего раствора приводило к изменениям состава раствора, не говоря уже о специфическом запахе этого компонента. Группа концентратов, имеющих название Free Fount (такие концентраты Press Max производит для листовой печати и рулонной печати с горячей сушкой), допускают снижение дозировки спирта до 3% и даже исключение спирта вообще. В состав этих продуктов входят вещества, снижающие поверхностное натяжение раствора. И при этом раствор не становится агрессивным и не повреждает поверхность печатной формы.
Однако, решая вопрос о закупке, типография, естественно, сравнивает цены на аналогичные продукты в поисках более дешевого. Но дешевый и экономичный – в данном случае не синонимы. Вклад расходных материалов (красок, форм, вспомогательных средств) в общую себестоимость готовой продукции составляет 10-15%, среди которых доля концентратов – 1%. Расход готового увлажняющего раствора – 1 мл/м2; концентрата – соответственно 0,02 – 0,03 мл/м2. Но неправильно выбранный раствор обеспечит все неприятности, среди которых эмульгирование и невысыхание краски, тенение формы – это только начало списка. В сложном же случае экономия нескольких Евро на закупке нескольких литров концентрата может привести к перепечатке тиража, а это потеря денег, времени и репутации типографии. Поэтому либо экономить деньги, либо заработать прибыль - одновременно сделать и то, и другое, как правило, не получается.
Концентраты увлажняющих растворов Press Max обладают рядом дополнительных свойств, благодаря чему эти средства способны предотвратить многие проблемы:
входящие в состав концентратов гидрофильные вещества защищают поверхность формы во время остановок без необходимости промежуточного гуммирования, и гарантируют быстрое и чистое возобновление работы;
предотвращают отложения кальция;
снижают эмульгирование краски в увлажняющем растворе;
предотвращают рост бактерий в увлажняющей системе;
предотвращают коррозию благодаря содержанию элементов, подавляющих ее возникновение;
предотвращают накопление инородных отложений (бумажной пыли и остатков краски) на офсетных резинах, таким образом уменьшая затраты времени на профилактику;
допускают понижение уровня добавления спирта, и даже полное исключение изопропилового спирта из процесса.
Важная тема для типографии плотно загруженной заказами – профилактические остановки оборудования. В ряде случаев на них махают рукой или откладывают до времен затишья в работе, просто заменяют увлажняющий раствор и продолжают работать. В результате, в лучшем случае, проявочный процессор или увлажняющий аппарат печатной машины начинают подозрительно пахнуть, а в худшем - на форме и на оттиске могут появиться элементы неизвестного происхождения. Однако и эти неприятности достаточно легко устранимы: нужно промыть резервуар и шланги с помощью специальных продуктов с сильными антибактериальными свойствами, которые, как показал опыт, надолго решают проблему роста микроорганизмов в водных средах. Такое средство - Fount Clean SP 8005. После применения Fount Clean шланги, проводящая система и бак увлажняющей системы как новые, подтвердят печатники, использующие средство для ухода за своей печатной машиной.