- •Министерство образования и науки Российской Федерации Московский государственный университет печати им. Ивана Федорова
- •Дипломный проект
- •Министерство образования и науки Российской Федерации Московский государственный университет печати им. Ивана Федорова
- •Задание по дипломному проекту
- •Реферат
- •1.1. Принцип системы увлажнения в офсетной печати
- •1.2. Требования к качеству нанесения увлажняющего раствора и конструкции систем увлажнения
- •1.3. Увлажняющий раствор, его показатели и состав
- •1.3.1. Жесткость воды (dH), используемой для приготовления увлажняющего раствора
- •1.3.2. Электропроводность увлажняющего раствора
- •1.3.3. Кислотность (или рН) увлажняющего раствора
- •1.3.4. Поверхностное натяжение
- •1.3.5. Добавки в увлажняющий раствор
- •1.3.5.1. Буферные добавки
- •1.3.5.2. Поверхностно-активные вещества
- •1.3.5.3. Антикоррозионные добавки
- •1.3.5.4. Антигрибковые добавки
- •1.4. Влияние увлажняющих растворов
- •1.4.1. Увлажняющий раствор и печатная форма
- •1.4.2. Увлажняющий раствор и печатная краска
- •1.4.3. Эмульгирование краски в процессе печати
- •1.4.4. Увлажняющий раствор и запечатываемый материал
- •1.4.5. Микроорганизмы в увлажняющем растворе
- •2.1 Факторы, влияющие на баланс «краска-вода».
- •2.2 Проблемы, возникающие при нарушении баланса «краска-вода»
- •2.3. Описание приборов, применяющихся для контроля качества увлажняющих растворов
- •2.3.1. Измерение рН увлажняющего раствора
- •2.3.2. Измерение электропроводности
- •2.3.3. Измерение жесткости воды
- •2.3.4. Набор для экспресс-анализа fount control
- •2.4. Описание объектов исследования
- •2.4.1 Изопропиловый спирт
- •2.4.2. Заменитель изопропилового спирта ipAfix
- •2.4.3. Концентрированный заменитель изопропилового спирта par
- •3.1. Определение общей и карбонатной жесткости воды, измерение температуры, рН и электропроводности двух образцов воды
- •3.2. Исследование зависимости величины рН и электропроводности от концентрации увлажняющего раствора для воды разной жесткости
- •4. Устройства для обеспечения стабильной работы увлажняющего раствора.
2.4.1 Изопропиловый спирт
Основным смачивающим компонентом в спиртовом увлажняющем растворе является изопропиловый спирт. Добавление 5% изопропанола в водопроводную воду снижает поверхностное натяжение с 75 мН/м до 50 мН/м. Кроме того, изопропиловый спирт быстро испаряется, уменьшает эмульгирование красок, увеличивает вязкость воды, что способствует лучшему избирательному смачиванию формы. Спирт является антисептиком и предотвращает рост бактерий и водорослей в системе увлажнения. Но, несмотря на все преимущества изопропилового спирта, использование его неблагоприятно для окружающей среды и стоимость довольно высока. Поэтому, в последнее время, многие типографии предпочитают работать с пониженным содержанием или без содержания изопропилового спирта в увлажняющем растворе. Для этого мы предлагаем специальные добавки, содержащие поверхностно-активные вещества и антисептики, заменяющие изопропиловый спирт. Исходное качество используемого спирта очень важно. В полиграфической промышленности необходимо использовать химически чистый (ХЧ) изопропанол, которой должен соответствовать следующим показателям, представленных в таблице 7:
Таблица 6 Показатели изопропанола
Наименование показателей |
Требования ТУ |
Внешний вид |
Бесцветная прозрачная жидкость |
Массовая доля 2-пропанола, % |
не менее 99.8 |
Массовая доля воды, % |
не более 0.1 |
Массовая доля нелетучего остатка, % |
не более 0.0005 |
Массовая доля непредельных соединений, % |
не более 0.001 |
Массовая доля кислот (в пересчете на уксусную кислоту), |
не более 0.0007 |
температура закипания |
82° С |
давление |
4399 Па (при 20° С) |
Смешивание с водой |
хорошое |
Изопропиловый спирт подходит для всех типов непрерывных систем увлажнения и традиционных систем увлажнения в листовом офсете.
Изопропиловый спирт добавляют в готовый увлажняющий раствор в концентрации 8-12% при использовании обычных концентратов или 0-5% при использовании концентратов, допускающих снижение дозировки ИПС. При добавлении следует контролировать показатель электропроводности увлажняющего раствора, поскольку добавление изопропилового спирта понижает этот показатель.
Характеристики и преимущества ИПС:
улучшение смачиваемости офсетной печатной формы увлажняющим раствором;
снижение растискивания растровой точки и отмарывания;
увеличение контрастности изображения;
улучшение высыхания красочного слоя.
При использовании спирта более низкой очистки (например, абсолютированного) повышается вероятность возникновения проблем в печати, и уменьшается срок службы валиков.
При значительном увеличении количества спирта, его положительное влияние на увлажняющий раствор (снижение поверхностного натяжения воды) снижается, однако увеличивается отрицательное – способность воздействия на краску, как растворитель. При этом ухудшается закрепление краски на оттиске вплоть до возникновения эффекта меления (когда связующее впитывается в краску, а пигмент остается на поверхности оттиска, и происходит его осыпание), а также значительно понижаются цветовой тон и насыщенность краски. Если увлажняющие системы печатных машин оснащены контролем подачи изопропилового спирта, этого можно легко избежать. А когда данного приспособления нет, желательно использовать спиртовой ареометр производства фирмы MERCK. Этот прибор проградуирован непосредственно под изопропиловый спирт, а также имеет термокомпенсацию, что позволяет получать очень точные измерения.
В связи с тем, что изопропиловый спирт легко возгорается и очень токсичен, в работе используют заменители изопропилового спирта.