2.1 Факторы, влияющие на баланс «краска-вода».
Рисунок 24 - Зависимость толщины слоя воды во время печати
К факторам, влияющих на баланс «краска-вода» можно отнести:
взаимодействие бумаги и краски;
способность краски поглощать воду (эмульгировать);
тип пластины и ее структура;
состав увлажняющего раствора;
правильность регулировки красочных и увлажняющих роликов;
температура увлажняющего раствора.
На рисунке 24 представлены два графика зависимости толщины слоя увлажняющего раствора на форме во время печати. В первом случае печать очень «капризна», так как слой раствора на печатной форме неравномерен по толщине – следствием является разноотеночность оттисков, и печатнику постоянно придется корректировать подачу краски. Во втором случае печатная форма равномерно увлажняется, что позволяет получить стабильный результат.
Еще одним важным свойством, которое обеспечивает нанесение раствора в виде тонкой пленки, является его вязкость. Вязкость жидкости характеризуют степень ее текучести и подвижности. Следовательно, на передачу увлажняющего раствора через пару валиков воздействуют внутренние связи. Когда вязкость высокая - объем передачи жидкости увеличивается. Увлажняющий раствор с высокой вязкостью, дает более толстую пленку на валиках. Что улучшает передачу увлажняющего раствора из корыта на печатную форму при высоких скоростях вращения валиков. Но стоит заметить, что чрезмерная вязкость раствора затрудняет растекание водяной пленки.
Таким образом, увлажняющий раствор имеет два важных параметра, которые влияют на количество передаваемой жидкости. Это температура увлажняющего раствора и доля изопропилового спирта (Рисунок 25)
Рисунок 25 - Зависимость вязкости раствора от температуры и дозировкиIPA
Повышение или понижение температуры влияет на вязкость раствора, соответственно, уменьшая или увеличивая ее. Температура увлажняющего раствора, должна находится на определенном уровне, в пределах 8-14 °С. Если температура очень высокая, то вязкость раствора снижается, испаряется изопропиловый спирт, изменяются свойства передачи увлажняющего раствора.
Использование в печати ПАВ (в основном изопропилового спирта или его заменителей) позволяет снизить поверхностное натяжение увлажняющего раствора и влияет на его передачу – увеличивает его вязкость. В идеале раствор должен содержать 8-12% изопропилового спирта. Увеличение содержания изопропилового спирта ослабляет межповерхностное натяжение между краской и водой, что приводит к усилению эмульгирования краски и увеличению вязкости. Недостаточное количество спирта тоже увеличивает риск эмульгирования краски, ухудшает передачу увлажняющего раствора, а значит, и смачивание печатной формы. В любом случае, при неправильной дозировке изопропилового спирта печатнику приходится увеличивать подачу воды.
Таким образом, для обеспечения стабильного баланса «краска-вода» подача увлажняющего раствора в процессе работы должна быть минимальна достаточной (оптимальная дозировка подбирается «от нижней границы»: определяется наименьшее количество раствора, которого достаточно, чтобы избавиться от засаливания и тенения).