- •Управление денежными, материальными и информационными потоками
- •Москва 2009
- •Тема 1. Основные понятия и структура логистики
- •Происхождение и трактовка термина «логистика»
- •1.2. Сущность логистики
- •Логистика как концепция управления предприятием
- •Логистика как процесс
- •1.3. Объекты исследования логистики Понятие материального потока
- •Логистические операции и функции
- •Логистические звенья, логистическая цепь
- •1.4. Концепция общих логистических издержек
- •1.5. Структура логистики
- •Тема 2. Логистика снабжения
- •2.1. Понятийный аппарат и сущность логистики снабжения
- •2.1.1. Различие терминов
- •2.1.2. Место логистики снабжения в логистической системе
- •Традиционная и оперативная схемы снабжения
- •Общая схема сравнения организации снабжения при традиционном и оперативном подходе
- •2.2. Выбор стратегии закупок
- •Фаза 1. Классификация видов закупок
- •Фаза 2. Анализ рынка закупок
- •Фаза 3. Стратегическое позиционирование
- •Фаза 4. Планирование мероприятий по осуществлению стратегии
- •Поведение предприятия-потребителя на рынке закупок
- •2.3. Механизм функционирования
- •2.3.3. Определение потребности предприятия в ресурсах
- •Методы и методики определения потребности в ресурсах
- •2.3.4. Задача «сделать или купить»
- •2.3.5. Определение метода закупок ресурсов
- •2.3.6. Определение количества прямых и эшелонированных каналов концентрации ресурсов
- •2.3.7. Выбор поставщиков ресурсов
- •2.3.8. Размещение и отсылка заказа на закупку
- •2.3.9. Контроль выполнения и экспедирование заказа
- •2.3.10. Получение и проверка товаров
- •Тема 3. Производственная логистика
- •3.1 Принципы функционирования внутрипроизводственных логистических систем
- •Концепция «планирования потребностей/ресурсов» и основанные на ней системы (система mrp)
- •Основанные на концепции rp системы
- •Система управления сбытом drp
- •График пополнения и расходования запасов sku на складе № 1
- •Планируемые отправки
- •Прочие концепции
- •Что такое система jit
- •Информационная система kanban
- •Тема 4. Сбытовая (распределительная) логистика
- •4.1. Понятие, сущность и основные формы организации распределительной логистики
- •4.2. Логистические цепи в распределительной логистики
- •4.3. Дистрибуционные каналы: понятие, основные характеристики и виды дистрибуционных каналов
- •4.4. Логистические посредники в дистрибьюции
- •Типы логистических посредников
- •Классификации посреднических институтов в системе распределительной логистики
- •4.5. Физическое распределение
- •Три «золотых» правила логистики в физическом распределении
- •Тема 5. Управление запасами в логистических системах
- •5.1. Цели управления и основные виды запасов
- •5.2. Дифференциация издержек формирования и поддержания запасов
- •5.3. Основные задачи логистики запасов
- •5.3.1. Установление приоритетов управления запасами
- •Метод xyz
- •Возможный алгоритм дифференциации ассортимента на группы X, y и z
- •Матричная проекция интегрированного
- •5.3.2. Выбор модели управления запасами Общая схема и параметры управления запасами
- •Определение оптимального размера заказа
- •Система с фиксированным размером заказа
- •Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа
- •Система с фиксированным интервалом времени между заказами
- •Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами
- •Сравнение основных систем управления запасами
- •Сравнение основных систем управления запасами
- •Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня
- •Расчет параметров системы управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня
- •Система «минимум-максимум»
- •Расчет параметров системы управления запасами
- •Тема 6. Логистика складирования, грузопереработка и упаковка
- •6.1. Роль и место складирования
- •В логистическом менеджменте
- •Классификация и основные функции складов
- •Классификация складов в логистике
- •6.2. Логистические решения в складировании
- •Выбор типа складов
- •Выбор между приобретением склада в собственность или использованием складов общего пользования
- •Оптимальное размещение складов
- •Увеличение операционной эффективности
- •6.3. Система складирования
- •Логистический процесс на складе
- •6.4. Грузопереработка: понятие, цели, принципы
- •Логистические принципы грузопереработки
- •Защитная упаковка
- •Тема 7. Транспортная логистика
- •7.1. Транспортная инфраструктура
- •7.1.1. Сущность, цели и задачи транспортной логистики
- •7.1.2. Транспортные издержки и тарифы
- •7.1.3. Единообразие коммерческо-правового и информационно-правовое регулированиеперевозок в глобальных (международных) логистических системах
- •7.2. Управление транспортировкой на уровне логистического менеджмента фирмы
- •7.2.1. Организационные принципы транспортировки
- •7.2.2. Альтернативы транспортировки
- •Создание собственного парка транспортных средств
- •Основные задачи управления парком автомобильного подвижного состава
- •Логистические процедуры выбора альтернативы при транспортировке
- •7.2.3. Выбор вида транспортировки (способа перевозки или системы доставки грузов)
- •7.2.4. Выбор вида транспорта
- •Характеристики видов транспорта
- •Ранжирование критериев при выборе вида транспорта
- •7.2.5. Выбор основных и вспомогательных логистических посредников в транспорте
- •Ранжирование критериев выбора перевозчиков
- •Критерии выбора транспортно-экспедиционных предприятий
- •7.3. Математический аппарат транспортной логистики
- •Транспортная задача
- •Тема 8. Логистика сервисного обслуживания
- •8.1. Сервис в логистике
- •Сопоставление логистических функций при управлении материальными и сервисными потоками
- •8.2. Сущность и основные характеристики услуг
- •8.3. Оценка качества и уровня сервиса Качество сервиса
- •Определение уровня сервиса
- •Оптимизация уровня логистического сервиса
- •8.4. Проектирование, формирование и функционирование логистической сервисной системы
- •Тема 9. Информационные технологии
- •9.1.2. Иерархия и состав информационных решений в логистике
- •9.1.3. Понятие, цель и задачи информационной логистики
- •9.2. Информационные потоки в логистике
- •Виды информационных потоков в логистике
- •Совокупность методов анализа и проектирования информационных потоков
- •9.3. Логистические информационные системы
- •Сравнительный анализ концепций ис
- •Функциональность лис
- •9.4. Информационные технологии (ит) в логистике
- •9.4.1. Программно-технические средства ит в логистике
- •Специализированные программные средства, входящие в состав кис, с модулями логистики
- •9.4.2. Информационно-коммуникационные технологии
- •Стандартизация систем эод
- •Различия в оформлении данных на бумажных и электронных носителях
- •Технология мобильной связи
- •Технологии штрих-кодирования и сканирования
- •Сравнительные характеристики процедуры ввода информации о заказах
- •Библиографический список
- •Содержание
- •Управление денежными, материальными и информационными потоками
- •119454, Москва, пр. Вернадского, 78
2.3.8. Размещение и отсылка заказа на закупку
Анализ и выбор поставщика ведут к размещению заказа. Размещение заказа на закупку предусматривает заполнение формы заказа. Условия, включаемые в заказ на закупку, регулируют отношения между покупателем и поставщиком.
Заказ на закупку – это часть юридического контракта между потребителем и поставщиком.
Традиционно заказы на закупку отправляются поставщику по почте, телефону, факсимильной или курьерской почтой.
2.3.9. Контроль выполнения и экспедирование заказа
После того как заказ на закупку отправлен поставщику, покупатель может контролировать ход его выполнения и (или) ускорять выполнение заказа.
Контроль выполнения заказа – стандартная функция, контролирующая способность поставщика выполнять свои обязанности по срокам доставки.
Экспедирование заказа – это своего рода давление на поставщика, с тем чтобы он выполнял свои обязательства по доставке товара, доставлял товар с опережением графика или ускорил его доставку в случае отставания от графика. Если поставщик не способен выполнить условия соглашения, в качестве рычага давления может применяться угроза аннулирования заказа или прекращения деловых отношений в будущем.
2.3.10. Получение и проверка товаров
Важное значение имеют приемка продукции, документальное оформление поставок, проверка качества и количества товара.
Основными целями функции получения и контроля товара являются:
гарантия получения заказа;
проверка качества;
подтверждение получения заказанного количества
товара;
отправка товара в его следующее место назначения – на склад, в отдел контроля или отдел использования;
оформление документации на получение и регистрацию
товара.
Тема 3. Производственная логистика
3.1 Принципы функционирования внутрипроизводственных логистических систем
Материальный поток на пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление им имеет специфику и называется производственной логистикой (ПрЛ). Отличительная черта объектов ПрЛ — территориальная компактность, так как предполагает движение материальных потоков по стадиям производственного процесса, размещенного во взаимосвязанных цехах предприятия.
Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие только в сфере материального производства, где создаются материальные блага или материальные услуги типа «хранение, фасовка, развеска, укладка» и т.п.
Материальные услуги по транспортировке грузов могут быть объектом производственной логистики при использовании собственного транспорта для внутрипроизводственного перемещения грузов и транспортной логистики, если используется транспорт общего пользования либо перевозки осуществляются между предприятием и другими субъектами (поставщиками, потребителями).
Логистические системы, изучаемые в ПрЛ, носят название внутрипроизводствеппых логистических систем. К ним можно отнести промышленное предприятие, оптовое предприятие (базу), имеющую складские помещения, узловую грузовую железнодорожную станцию и т.п.
Логистическая концепция организации производства предполагает:
отказ от избыточных запасов;
отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;
отказ от изготовления серий деталей, не имеющих спрос;
устранение простоев оборудования, брака;
устранение нерациональных внутризаводских перевозок.
Для сравнения традиционная концепция управления производством предполагает:
непрерывную работу основного оборудования и повышение коэффициента его использования;
изготовление продукции крупными партиями;
наличие большого запаса материальных ресурсов.
Другими словами, традиционная концепция ориентирована на эффективное функционирование предприятия в условиях «рынка продавца», когда спрос на продукцию превышает ее предложение. Логистическая концепция управления нацелена на повышение эффективности работы предприятия в условиях «рынка покупателя», т.е. когда спрос ниже предложения и покупатели диктуют свои условия и создают конкуренцию между производителями аналогичной продукции.
Когда спрос превышает предложение, предприятие может рассчитывать на сбыт своей продукции. Приоритет получает задача максимизации загрузки оборудования. При этом в более крупной партии себестоимость единицы изделия будет ниже, чем в мелкой, вследствие распределения постоянных издержек на выпуск большего количества товара.
В условиях «рынка покупателя» приоритетной является задача реализации продукции. Непостоянство (случайный характер) рыночного спроса делают нецелесообразным содержание крупных партий производственных запасов на предприятии, так как спрос на продукцию, для производства которой они были приобретены, может измениться.
Управление материальными потоками во внутрипроизводственных логистических системах может осуществляться по двум основным принципам.
1. Принцип -«толкающей» внутрипроизводственной системы (концепции RP). Материалы, поступающие на производственный участок, у предыдущего технологического участка им не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее (толкающее) звено из системы управления производством (рис. 3.1).
Рис.3.1. Структура «выталкивающей» системы
с централизованным планированием
Подобные системы, первые разработки которых относят к 60-м: годам XX в., позволили оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия — снабженческих, производственных и сбытовых — в реальном масштабе времени. «Толкающие» системы имеют естественные границы применения. Параметры «выталкиваемого» материального потока оптимальны настолько, насколько система управления производством в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на показатели материального потока. Чем больше факторов, тем сложнее ее программное, информационное и техническое обеспечение.