Планируемые отправки

Склад № 1

Дни	1	2	3	4	5	6	7	8
SKU	300		300			300	300

Склад № 2

Дни	1	2	3	4	5	6	7	8
SKU		200	200		200		200

Центральный

склад

Дни	1	2	3	4	5	6	7	8
Суммарные требования	300	200	500	0	200	300	500	0

Рис.3.5. Схема DRP требований для центрального склада

ГП завода

В рассматриваемой схеме требовании удовлетворения потребительского спроса со складов № 1 и 2 в системе дистрибьюции генерируют требования на пополнение запасов ГП на центральном складе завода-изготовителя. Это, в свою очередь, инициирует производственное расписание для пополнения центрального склада.

Системы управления сбытом, основанные на схеме DRP, позволяют достичь фирмам определенных преимуществ в маркетинге и логистике.

В то же время существуют определенные ограничения и недостатки в применении DRP–систем:

(1) система DRP требует точного скоординированного прогноза отправок и пополнения для каждого центра и канала распределения ГП в товаропроводящей сети. Принципиально возможны три источника ошибок: (1) ошибки самого метода прогнозирования, (2) неправильное предсказание спроса, сказывающееся на неправильной дислокации складов (или величины запасов), (3) ошибки в прогнозе времени изменения спроса. Для избежания возможных ошибок приходится иметь определенные страховые запасы в дистрибуционных центрах;

(2) планирование запасов в DRP–системах требует высокой надежности совершения производственно-логистических циклов между дистрибуционными центрами и другими звеньями в системе. Неопределенность любого цикла (заказа, транспортировки, производства) немедленно сказывается на эффективности решений, принимаемых в системе

DRP;

(3) интегрированное планирование распределения вызывает частые изменения в производственном расписании, что лихорадит производственные подразделения фирмы, приводит к колебаниям в использовании производственных мощностей, неопределенности в затратах на производство, срывам доставки ГП потребителям.

Указанные недостатки традиционно устраняются путем увеличения страховых запасов ГП в дистрибуционной сети.

Около 10 лет назад в США и Западной Европе появилась расширенная версия DRP–системы – система DRP II (Distribution Resource Planning), которую называют вторым поколением системы управления распределением продукции в ЛС. В системе применяются более современные модели и алгоритмы программирования, рассчитанные на локальные сети персональных компьютеров и телекоммуникационные электронные каналы, работающие в режиме «on line». DRP II применяют боле эффективные модели прогнозирования спроса, потребности в ГП, обеспечивают управление запасами для среднесрочных и долгосрочных прогнозов спроса на ГП. В системах DRP II более комплексно решаются вопросы управления производственной программой, мощностями, персоналом, качеством перевозочного процесса и логистического сервиса.