Передвижная сортировочная установка Nordberg nw2050cvb
Рисунок 5. Передвижная сортировочная установка Nordberg NW2050CVB
Грохоты на колесном шасси производятся с использованием многолетнего опыта Metso Minerals и технологии в области грохочения. Принятая в проекте передвижная сортировочная установка Nordberg NW2050CVB Выполнена на базе грохотов FS, специально разработанных для мобильных установок. Грохот Nordberg FS с высокими эксплуатационными параметрами, отмеченными в широком диапазоне сфер применения. Все модели серии имеют модульную конструкцию, а опорные балки просеивающих поверхностей, загрузочная камера и пр. и могут быть заменены отдельно. Грохота серии FS использует тройную конфигурацию вибропривода MV. Механизмы MV состоят из вращающихся внутренних противовесов, связанных с помощью карданного вала. Каждый из приводов MV приводится в движение одновременно для создания эллиптического движения с углом рабочего хода в 45°. Угол, размер и форму рисунка эллиптического хода можно легко регулировать. Длина рабочего хода может достигать 20 мм. Грохоты серии FS работают на высоких ускорениях для защиты отверстий сита от забивания и обеспечения точного сортирования по размерам при высоких скоростях подачи питания.
Выполняемая операция: Грохочение после вторичного дробления
Назначение операции – классификация продуктов вторичного дробления крупностью 0÷45 мм на трехдечном грохоте с ситами 40,25-20, и 5 мм.
Оборудование: грохот CVB2060.
Нагрузки на операцию составляет: по ситу 40 мм – 432,3 т/ч, по ситу 20 мм – 411,7 т/ч, по ситу 5 мм – 185,3 т/ч.
Производительность трехдечного грохота составляет до 500 т/ч. Коэффициент загрузки грохота - 0,86.
Техническая характеристика передвижной сортировочной установки Nordberg NW2050CVB приведена в таблице 32.
Таблица 32
|
Передвижная дробильно-сортировочная установка Nordberg nw7150c
Рисунок 6. Передвижная дробильно-сортировочная установка Nordberg NW7150C
Передвижная дробильно-сортировочная установка Nordberg NW7150C Выполнена на базе ударной дробилки Barmac с вертикальным валом (VSI), которая обеспечивает минимальные затраты на сменные части благодаря технологии «камень–о–камень» и оборудована трехдечным грохотом CVB1540, обеспечивающим точную сортировку конечных продуктов.
Дробилка Barmac VSI широко используется на третьей и четвертой стадиях дробления для обеспечения конечного продукта с правильной кубовидной формой зерен. В дробилке Barmac VSI используется каскадная система питания для подачи в камеру дробления второго потока материала, контролируемого по количеству. Это вызывает избыточную загрузку числа частиц в пределах камеры и улучшает передачу энергии между частицами, обеспечивая высокую производительность по тоннажу продукта на заданную мощность. Barmac демонстрирует уникальную способность работать в сложных условиях дробления: в строительстве, переработке промышленных и рудных минералов, а также при переработке отходов и вторсырья. Это возможно благодаря особому способу дробления и точной настройки этого процесса за счет простого изменения скорости вращения ротора или каскадного соотношения.
Выполняемые операции:
Питание перед вторичным дроблением
Третичное дробление
Товарное грохочение
Питание перед третичным дроблением
Назначение операции - равномерная загрузка продукта крупностью 5÷25 мм с насыпной плотностью 1,48 т/м3 в дробилку третичного дробления.
Оборудование: приемный бункер емкостью 10 м3 с вибропитателем.
Нагрузка на операцию – 115,3 т/ч.
Третичное дробление
Назначение операции - дробление материала крупностью 0÷25 мм.
Оборудование: Metso Barmac VSI B7150SE.
Нагрузка на оборудование – 127,6 т/ч.
Средняя производительность дробилки по данным завода-изготовителя составляет 275 т/ч. Коэффициент загрузки (К3) равен 0,46.
Техническая характеристика центробежной дробилки вторичного дробления Metso Barmac VSI B7150SE приведена в таблице 33.
Таблица 33
|
Товарное грохочение
Назначение операции – классификация продуктов третичного дробления на трехдечном грохоте с ситами 20, 10, и 5 мм.
Оборудование: грохот CVB1540.
Нагрузки на операцию составляет: по ситу 20 мм – 127,6 т/ч, по ситу 10 мм – 115,3 т/ч, по ситу 5 мм – 78,2 т/ч.
Средняя производительность трехдечного грохота составляет до 250 т/ч. Коэффициент загрузки грохота - 0,51.
Техническая характеристика грохота CVB1540 приведена в таблице 34.
Таблица 34
|
Результаты расчета производительностей передвижных установок дробильно-сортировочного комплекса по основным технологическим операциям переработки сырья представлены в таблице 35.
Таблица 35
|
Операция |
Выход, % |
Нагрузка на операцию, т/ч |
Установка |
|
Питание перед вторичным дроблением |
100,0 |
411,7 |
Передвижная дробильная установка Nordberg NW550GP |
|
Вторичное дробление |
100,0 |
432,3 | |
|
Грохочение после вторичного дробления по продуктам грохочения: • > 40 мм • 20-40 мм • 5-25 мм • 0-5 мм |
5 55 28 17 |
20,6 226,4 115,3 70 |
Передвижная сортировочная установка Nordberg NW2050CVB |
|
Питание перед третичным дроблением |
28 |
115,3 |
Передвижная дробильно-сортировочная установка Nordberg NW7150C |
|
Третичное дробление |
31 |
127,6 | |
|
Товарное грохочение после третичного дробления по продуктам грохочения: • > 20 мм • 10-20 мм • 5-10 мм • 0-5 мм |
3 9 6 13 |
12,3 37,1 24,7 53,5 | |
|
|
|
|
|
Схема размещения передвижных установок в составе дробильно-сортировочного комплекса на площадке
В проекте рассматривается один из возможных вариантов схем размещения передвижных установок в составе передвижного дробильно-сортировочного комплекса – схема с последовательным расположением передвижных установок. На рисунке 7 показаны все передвижные установки входящие в состав передвижного дробильно-сортировочного комплекса и участвующее в технологическом процессе переработки взорванной горной массы.
Рисунок 7. Вариант размещения установок дробильно-сортировочного комплекса на рабочей площадке.
Исходя из опыта эксплуатации передвижных дробильно-сортировочных комплексов на аналогичных карьерах, в проекте принимается схема расстановки установок ПДСК, представленная на рисунке 4-а. В производственных условиях возможна к применению любая из вышерассмотренных схем.