- •Ооо «онегостройнеруд»
- •Оглавление
- •Перечень чертежей
- •Общие сведения
- •Общие сведения о заказчике, проектной организации и наличие лицензий на право проведения соответствующих видов деятельности
- •Основание для выполнения корректировки проекта
- •Состав проектной документации
- •Необходимость и целесообразность корректировки
- •Потребность в данной продукции. Обеспеченность запасами
- •1. Горные работы
- •1.1 Границы карьера, промышленные запасы, проектные нормы потерь объемы вскрышных пород
- •1.2 Режим работы и производительность карьера
- •1.3 Вскрытие и порядок отработки месторождения
- •1.4. Выбор системы разработки и технологической схемы горных работ
- •1.5. Работы по удалению вскрышных пород
- •1.6. Отвалообразование
- •1.8. Добычные работы
- •1.9. Дробление негабарита
- •1.10. Экскавация горной массы
- •1.11 Дробление в карьере
- •Самоходная установка первичного дробления типа Lokotrack lt 125
- •1. Грохочение перед первой стадией дробления
- •2. Питание перед первичным дроблением
- •3. Первичное дробление
- •1.12. Вспомогательные работы
- •1.14 Календарный план горных работ
- •1.15. Основные показатели по горным работам
- •2. Карьерный автотранспорт
- •2.1 Общие сведения и исходные данные
- •2.2 Автомобильный транспорт
- •3. Технология переработки
- •3.1 Исходные данные
- •3.2 Технологические исследования сырья. Выбор технологической схемы
- •3.3. Режимы работы и производительности передвижного дробильно-сортировочного комплекса (пдск)
- •3.4 Качество готовой продукции
- •3.5. Описание технологического процесса
- •3.6. Выбор и расчет технологического оборудования
- •Передвижная дробильная установка Nordberg nw550gp вторичного дробления
- •Передвижная сортировочная установка Nordberg nw2050cvb
- •Передвижная дробильно-сортировочная установка Nordberg nw7150c
- •3.7. Основные конструктивно-компоновочные решения
- •3.8. Склады готовой продукции
- •3.9. Расчет грузоподъемного и погрузочного оборудования
- •3.10. Перечень основного и вспомогательного оборудования на переработке горной массы
- •3.11. Защита основного технологического и транспортного оборудования дсу
- •3.12. Контроль качества и учет отгружаемой готовой продукции
- •3.13. Механизация уборки просыпи
- •3.14. Учет отгружаемой продукции
- •3.15. Обеспыливание технологического процесса переработки сырья
- •3.16. Эффективность принятых решений
1.9. Дробление негабарита
Выход негабаритных кусков принят в количестве 8 % от объемов взрываемого полезного ископаемого. Дробление негабаритных кусков с линейным размером более 950 мм предусматривается осуществлять механическим способом с помощью гидромолота типа НМ - 2300 компании Krupp, устанавливаемого на рукоять экскаватора Volvo EC 460B.
Негабаритные куски из развала взорванной горной массы с помощью экскаватора Volvo EC 460 перемещаются на площадку временного складирования негабаритов, а затем с помощью фронтального погрузчика Volvo L 220E транспортируются на площадку дробления негабарита согласно разработанной в проекте «Схемой размещения оборудования на участке добычи карьера месторождения «Леппясюрья», приведенной на чертеже ГТ-2010-ГС лист 1.
Радиус опасной зоны по разлету осколков при дроблении негабарита с помощью гидромолота типа HМ-2300 составляет 20 м.
Минимальная ширина площадки составляет 5 м. Минимальная длина площадки для дробления негабарита определяется в производственных условиях с учетом безопасных расстояний, указанных в «Схеме размещения оборудования на участке добычи карьера месторождения «Леппясюрья», приведенной на чертеже ГТ-2010-ГС лист 1.
Годовые объемы работ по дроблению негабарита составляют 56 тыс. м3.
Ориентировочная производительность гидромолота НМ-2300 - 200 м3 в 11-часовую смену.
Дробление негабарита осуществляется в 1 смену в сутки продолжительностью 11 часов.
1.10. Экскавация горной массы
Основные характеристики и свойства взорванной горной массы приведены в таблице 12.
Таблица 12
Наименование показателей |
Единица измерения |
Значение |
Насыпная плотность |
кг/м3 |
1750 |
Коэффициент разрыхления (по ЕНВ 1989 г.) |
- |
1,5 |
Коэффициент наполнения ковша экскаватора |
- |
0,9 |
Коэффициент экскавации |
- |
0,6 |
Угол рабочего откоса подуступа взорванной горной массы |
град |
55 |
Угол устойчивого откоса подуступа взорванной горной массы |
град |
45 |
Разработка разрыхленного полезного ископаемого предусматривается нижним и верхним черпанием продольными и поперечными заходками экскаватором типа обратная лопата Volvo EC460В с ковшом емкостью 2,62 м3.
Установка экскаватора на развал осуществляется самоходным способом. Для заезда на него экскаватор из взорванной горной массы формирует поверхность с уклоном до 18°.
Производительность экскаватора Volvo EC 460B при погрузке взорванной горной массы в приемный бункер самоходной установки первичного дробления типа Lokotrack LT 125 составляет 2490 м3/смену.
Разрыхленное полезное ископаемое отгружается в приемный бункер вместимостью 11 м3 самоходной установки первичного дробления типа Lokotrack LT 125, расположенного непосредственно в забое. Подробнее вопросы первичного дробления взорванной горной массы в карьере рассмотрены разделе ..«Дробление в карьере».
Расчет производительности экскаватора типа Volvo EC 460B при погрузке взорванной горной массы в приемный бункер самоходной установки первичного дробления типа Lokotrack LT 125 выполнен в соответствии с рассматриваемой проектом схеме производства добычных работ на карьере месторождения «Леппясюрья», представленной на чертеже ГТ-2010-ГС лист 1 и методике расчета производительности экскаватора, изложенной в книге А.С. Чиркова «Добыча и переработка строительных горных пород» (М, изд. МГГУ 2005 г.) Расчет производительности экскаватора типа Volvo EC 460B и его результаты приведены в таблице 13.
Таблица 13
Наименование величин |
Обозначение |
Ед. изм. |
Расчетная формула |
Значение величин |
Сменная эксплуатационная производительность экскаватора в плотном теле при погрузке взорванной горной массы |
м3 |
1660 | ||
Вместимость ковша экскаватора |
Е |
м3 |
- |
2,62 |
Коэффициент наполнения ковша экскаватора |
КН |
- |
- |
0,9 |
Продолжительность цикла работы экскаватора в данных условиях |
tц.д. |
c |
Принята по данным эксплуатации на аналогичных карьерах |
30 |
Коэффициент разрыхления взорванной горной массы в ковше экскаватора |
Кр |
- |
- |
1,5 |
Продолжительность смены |
Tсм |
ч |
- |
11 |
Коэффициент использования экскаватора во времени в течение смены |
η |
- |
- |
0,8 |
Для погрузки взорванной горной массы в приемный бункер самоходной установки первичного дробления типа Lokotrack LT 125 при заданных объемах добычи взорванной горной массы необходимо в 2010 году 676000/1660=407 машино-смен и в последующие года 700000/1660=422 машино-смен.