3.10. Перечень основного и вспомогательного оборудования на переработке горной массы

Перечень основного и вспомогательного оборудования необходимого для выполнения работ на перерабатывающем дробильно-сортировочном комплексе приведен в таблице 38. На все оборудование имеются разрешения на применение, выданные органом Ростехнадзора.

Таблица 38

Наименование оборудования	Количество
Передвижная дробильная установка Nordberg NW550GP	1
Передвижная сортировочная установка Nordberg NW2050CVB	1
Передвижная дробильно-сортировочная установка Nordberg NW7150C	1
Фронтальный погрузчик типа Volvo L220Е	1

3.11. Защита основного технологического и транспортного оборудования дсу

Защита дробилок от попадания недробимых предметов

Для предотвращения попадания недробимых металлических предметов в дробилки заводом-изготовителем предусмотрена установка на подающем конвейере передвижной дробильно-сортировочной установки вторичного дробления типа Nordberg NW 550GP металлоулавливателя, который отключает питатель и падающий конвейер в случае попадания металлических предметов. Металлический предмет извлекается вручную из определенной зоны остановленного конвейера.

Защита конвейеров

Ленты и приводы конвейеров предусматривается оборудовать съемными защитными металлическими кожухами. Все вращающиеся части передвижных установок дробильно-сортировочного комплекса должны быть ограждены.

Смазка оборудования

Применяемые смазочные материалы и режимы смазки (сроки смены, количества и карты смазки) принимаются по рекомендации завода-изготовителя оборудования.

Смазка узлов передвижных установок и ее периодичность производится согласно руководству по эксплуатации конкретной установки. Смазки осуществляется принудительно при помощи шприца.

3.12. Контроль качества и учет отгружаемой готовой продукции

Контроль качества готовой продукции

Контроль качества выпускаемых передвижным дробильно-сортировочным комплексом щебня и песка из отсевов дробления производится в соответствии с ГОСТ 8269.0-97 "Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний" и ГОСТ 8735-88 "Песок для строительных работ. Методы испытаний" (с изменениями от 22 июня 1989 г., 4 декабря 2000 г.). Опробование готовой продукции осуществляется в лаборатории, которую необходимо обеспечить оборудованием и приборами для выполнения определений, приведенных в таблице на рисунке 8.

Виды физико-механических испытаний для осуществления контроля качества продукции на предприятии представлены в таблице 39.

Таблица 39

Вид испытания	Контроль качества на предприятии
	еже­дневный	периодический
Щебень
Определение зернового состава щебня данной фракции	+	-
Определение содержания в щебне пылевидных, илистых и глинистых частиц отмучиванием или пипеточным методом	+	-
Определение содержания в щебне (гравии) глины в комках	-	+
Определение содержания в щебне (гравии) пластинчатых (лещадных) и игловатых зерен	-	+
Определение дробимости щебня (гравия) при сжатии (раздавливании) в цилиндре	-	+
Определение истираемости щебня (гравия) в полочном барабане	-	+
Определение сопротивления щебня (гравия) удару на копре ПМ	-	+
Определение морозостойкости щебня (гравия)	-	+
Определение содержания в щебне (гравии) зерен слабых пород	+	-
Определение содержания органических примесей в щебне (гравии)	-	+
Определение объемной массы исходной горной породы и зерен щебня	-	+
Определение объемной насыпной массы для перевода количества поставляемого щебня (гравия) из весовых единиц в объемные	-	+
Определение пустотности щебня (гравия)	-	+
Определение влажности щебня (гравия)	-	+
Определение стабильности показателей качества щебня (гравия): содержание зерен в щебне с размерами более Днаиб-/ Днаим- и пылевидных и глинистых частиц статистическим методом	-	+
Определение группы щебня (гравия) по форме зерен	-	+
Песок из отсевов дробления
Определение зернового состава и модуля крупности песка	+	-
Определение содержания глины в комках	+	-
Определение содержания пылевидных, илистых и глинистых частиц отмучиванием или пипеточным методом	+	_
Определение объемной насыпной массы: для перевода количества поставляемого песка из весовых единиц в объемные в стандартном неуплотненном состоянии	-	+
Определение влажности песка	-	+
Определение морозостойкости дробленых песков	-	+
Определение стабильности показателей качества песка: модуля крупности и содержания пылевидных и глинистых частиц статистическим методом	-	+

Пробы отбираются вручную на складах готовой продукции с помощью ковша-пробоотборника в специально отведенных местах.

. Механизация отбора проб

При механизации процесса опробования, наряду с сокращением трудоемкости работ и улучшением условий труда, одновременно сокращается время на взятие пробы и производство анализов.

Механизация отбора проб заключается в отборах проб из открытых промежуточных конусных складов готовой продукции под конвейерами дробильно-сортировочного комплекса механическими пробоотборниками типа ПК-1-10. Места отбора проб выбираются в зависимости от условий технологического процесса и соблюдения требований техники безопасности.

По ГОСТ 8269.0-97 и ГОСТ 8735-88 для испытаний получают пробу путем объединения точечных проб, отбираемых из потока через каждый час в зависимости от степени неоднородности материалов.

Техническая характеристика пробоотборника ПК-1-10

Максимальная крупность отбираемого продукта, мм -150

Допускаемая влажность, % - 17

Длина ковша, мм -1000

Ширина ковша, мм - 250

Электродвигатель: тип КО 12-9/12

Мощность, кВт 8/4

Число оборотов в мин. 935/470

Рисунок 8. Лаборатория физико-механических испытаний щебня. Общий вид М 1:1000

Таблица 39

Позиция	Наименование	Количество
1	Стол письменный	2
2	Стул	3
3	Вешалка	1
4	Стеллаж	4
5	Пробоотбиратель ручной	4
6	Сократитель желобчатый	1
7	Анализатор ситовой	1
8	Набор сит	2
9	Набор калибров	1
10	Весы равноплечие	1
11	Электрошкаф сушильный	1
12	Плитка электрическая	1
13	Набор измерительного инструмента	1
14	Набор лабораторной посуды	1
15	Набор инвентаря	1