3.15. Обеспыливание технологического процесса переработки сырья

Исходные данные

При выполнении проекта обеспыливания учтены требования по охране окружающей среды и промсанитарии действующих "Единых правил безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов" (ПБ 03-571-03).

Наличие пыли в воздухе рабочей зоны вредно влияет не только на организм обслуживающего персонала, но и усложняет работу механизмов: пыль попадает в подшипники и трущиеся части машин, вызывая быстрый их износ.

Для борьбы с пылью на передвижном дробильно-сортировочном комплексе используется ряд средств, такие как: укрытие всех пылящих мест технологического и транспортного оборудования, мест перегрузок и выгрузки материала, на соединениях и стыках устанавливаются прокладки. Пылящий материал увлажняется там, где это допускается технологическим процессом. Выполняется ежесменная гигиеническая уборка оборудования, которая исключает возможность поднятия пыли в воздух.

Основной вредностью при производстве нерудных материалов является минеральная пыль, содержащая 20-70% свободной двуокиси кремния (SiО₂). Источниками пылевыделения на дробильно-сортировочном комплексе являются дробилки, грохоты, узлы перегрузок.

Технические решения по аспирации

В соответствии с ГОСТ 12.1.005-88* "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" концентрация пыли в воздухе рабочей зоны не должна превышать 2 мг/м³.

Передвижные установки фирмы Metso Minerals оборудованы съемными пылевыми кожухами. Кроме того, основные конвейерные линии снабжены металлическими укрытиями по всей их длине.

С целью выполнения требований ГОСТ 12.1.005-88* в проекте предусматривается комплекс мероприятий, обеспечивающих нормальные условия эксплуатации оборудования:

• автоматизация технологических процессов;

• управление оборудованием из специальной пыле- и шумоизолированной кабины-операторской контейнерного типа;

• гидропылеподавление (увлажнение) перерабатываемого материала в весенне-осенний периоды с помощью поливомоечной машины;

• регулярная уборка (полив) площадок и оборудования от вторичной пыли.

Мероприятия по борьбе с пылеобразованием

Борьба с пылеобразованием на ПДСУ ведется с применением следующих мероприятий:

• создание условий переработки, исключающих большое пылеобразование (минимум перегрузок);

• устранение переизмельчения при дроблении, грохочении и т.д.;

• подавление пыли в местах ее образования, исключающее поднятие ее в воздух (орошение);

• устранение выбросов в рабочее пространство из укрытий пылевоздушной смеси;

• уменьшение высоты перегрузок и скорости движения материала в местах перегрузок.

Система пылеподавления будет эффективно работать при наличии укрытий и уплотнения разгрузочных устройств конусных дробилок, грохотов, мест пересыпок материала на конвейеры, укрытия ленточных конвейеров.

Все вышеперечисленные мероприятия значительно уменьшает пылеобразование. Увлажнение материала сильно влияет на уменьшение пылеобразования. Увеличение влажности щебня мелких фракций на 1-2% снижает пылеобразование в несколько раз.

Укрытие транспортирующего оборудования

Укрытие оборудования передвижного дробильно-сортировочого комплекса должно быть герметичным. Тщательная герметизация укрытий на 80-90% гарантирует устранение выбросов пылевоздушной смеси за пределы укрытий. Герметизация осуществляется путем помещения прокладок из резины и войлока в местах стыков и соединений частей.

Источниками выделения пыли являются самотечный и конвейерный транспорт с наличием узлов пересыпки. При разгрузке конвейерами продукции мелкой фракции (песка из отсевов дробления и дробленых песков) на конусные склады происходит значительное выделение пыли, поэтому для предотвращения пыления проектом предусматривается установка на вышеуказанных выпускных конвейерах противопылевых резиновых лент (укрытий).

На выпускных конвейерах продукции крупных фракций устанавливаются защитные резиновые кожухи.

Гидропылеподавление

В теплый период года предусматривается гидрообеспыливание мест пыления, которые не имеют пылевых укрытий.

Для уменьшения пылеобразования при переработке сырья на площадке размещения передвижного дробильно-сортировочного комплекса предусматривается орошение водой следующих мест интенсивного пылевыделения:

• приемный бункер установки вторичного дробления Nordberg NW550GP;

• приемный бункер установки третичного дробления Nordberg NW7150С;

• камеру дробления конусной дробилки вторичного дробления GP550;

• камеру дробления центробежной дробилки третичного дробления Metso Barmac VSI B7150SE;

• приемные бункера грохотов;

• промежуточных конусных складов;

• поверхности площадок работы погрузочного и транспортного оборудования.

Орошение водой взорванной горной массы, промежуточных конусных складов и рабочих площадок осуществляется с помощью поливомоечной машины

Для локализации пылевыделений из перечисленных мест передвижных установок дробильно-сортировочного комплекса в атмосферу предусматривается использование системы гидрообеспылевания. Система гидрообеспылевания перерабатывающего комплекса включает в себя:

• расходный резервуар воды емкостью 10 м³;

• водяной насос;

• водопроводные шланги, прокладываемые от насоса к форсункам;

• форсунки, устанавливаемые над указанными местами пылеобразования передвижных установок дробильно-сортировочного комплекса.

Таким образом, все установки каждого ПДСК оборудованы системой гидрообеспыливания. Вода в систему подается из одной емкости, установленной на колесном шасси.

Форсунки с диаметром не менее 2 мм и расходом на одну форсунку 150 л/час. Давление воды на выходе из форсунки не менее 2 кг/см². Угол распыления воды – 70º.

Форсунки устанавливаются на кронштейнах, в местах доступных для осмотра, регулирования, ремонта и очистки.

В местах наиболее интенсивного пылевыделения (приемный бункер, грохот) форсунки устанавливаются группами по 2 штуки. Общее количество устанавливаемых форсунок на отдельном дробильно-сортировочном комплексе может составлять до 8 штук.

Вентили системы гидрообеспыливания сблокированы с работой технологического оборудования. Вода в форсунки подается при работающем оборудовании.

Автоматические устройства выключают систему гидрообеспыливания при остановке оборудования и работе его на холостом ходу.

Обеспечение системы гидрообеспыливания водой производится из металлической емкости объемом 12 м³, установленной на колесном шасси. Вода привозная.

Вода из емкости подается в систему гидрообеспыливания насосом 2 КВА при давлении сети 2 кг/см².

Потребность в воде

Количество воды требуемое для увлажнения материала и устройства водяных завес при использовании 8-ми форсунок на отдельном дробильно-сортировочном комплексе составляет:

л/час или 1,2 м³/час,

где Q_ф – производительность одной форсунки; Q_ф = 150 л/час;

n_ф - максимальное количество установленных форсунок; n_ф=8 штук.