5.2 Анализ обеспеченности запасов источниками средств

Для строительных предприятий и организаций, обладающих значительной долей материальных оборотных средств в своих активах, применяют методику оценки достаточности источников финансирования материальных оборотных средств. То есть соотношение стоимости запасов и величин собственных и заёмных источников их формирования является важнейшим фактором устойчивости финансового состояния предприятия.

Таблица 17 - Анализ обеспеченности запасов источниками

Показатели	2009	2010	Отклонение
1	2	3	4
1. Собственный капитал	-519,00	-3 084,00	-2 565,00
2. Внеоборотные активы	0,00	0,00	0,00
3. Оборотные активы	10 652,00	12 316,00	1 664,00
4. Наличие собственных оборотных средств (п.1-п.2)	-519,00	-3 084,00	-2 565,00
5. Долгосрочные пассивы	0,00	0,00	0,00
6. Наличие долгосрочных источников формирования запасов (п.4+п.5)	-519,00	-3 084,00	-2 565,00
7. Краткосрочные кредиты и заемные средства	869,00	1 030,00	161,00
8. Общая величина основных источников формирования запасов (п.6+п.7)	350,00	-2 054,00	-2 404,00

Продолжение таблицы 17

1	2	3	4
9. Общая величина запасов (включая несписанный НДС)	2 537,00	5 403,00	2 866,00
10. Излишек (+) или недостаток (-) собственных оборотных средств (п.4-п.9)	-3 056,00	-8 487,00	-5 431,00
11. Излишек (+) или недостаток (-) долгосрочных источников формирования запасов (п.6-п.9)	-3 056,00	-8 487,00	-5 431,00
12. Излишек (+) или недостаток (-) основных источников формирования запасов (п.8-п.9)	-2 187,00	-7 457,00	-5 270,00
13. Коэффициент маневренности (п.4/п.1)	1,00	1,00	0,00
14. Коэффициент автономии источников формирования запасов (п.4/п.8)	-1,48	1,50	2,98
15. Коэффициент обеспеченности запасов собственными источниками (п.4/п.9)	-0,20	-0,57	-0,37
16. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами (п.4/п.3)	-0,05	-0,25	-0,20

Отрицательная величина собственного капитала ООО «Евробетон» стала определяющим фактором недостатка собственных источников финансирования запасов и затрат предприятия.

Данная ситуация отрицательно характеризует финансовую устойчивость и платежеспособность предприятия.

6 Анализ затрат, прибыли и рентабельности

6.1 Анализ себестоимости строительно-монтажных работ

Себестоимость строительной продукции – один из факторов, определяющих рентабельность производства, поэтому на анализе себестоимости остановимся более подробно. Под себестоимостью строительно-монтажных работ понимаются денежные затраты строительной организации на производство работ и сдачу заказчикам объектов и комплексов работ.

В рамках данного анализа проводится оценка себестоимости продукции в целом и по элементам затрат, выявление динамики данного показателя, определение влияния изменения каждой статьи затрат на общее изменение себестоимости продукции методом долевого участия, а также определение предельного уровня затрат. В таблице 12 проведем анализ себестоимости продукции строительного предприятия по элементам затрат.

Таблица 18 - Анализ себестоимости работ по элементам затрат

Элементы затрат	Прошлый год		Отчетный год		Отклонение (+, -)
	тыс. р.	уд. вес, %	тыс. р.	уд. вес, %	тыс. р.	уд. вес, %
Материальные затраты	2244	37,5	10096	58	7852	20,5
Расходы на оплату труда	2813	47	4873	28	2060	-19
Социальные от­числения	838	14	1392	8	554	-6

Продолжение таблицы 18

Прочие затраты	90	1,5	1044	6	954	4,5
Итого затрат на производство	5985	100	17405	100	11420	-

Структура элементов затрат подчеркивает, что производственная себестоимость предприятия в 2009 году являются трудоемкой, а в 2010 году - материалоемкой.

Рис. 12 – Структура себестоимости в 2009 году (в %).

Рис. 13 – Структура себестоимости в 2010 году (в %).

Доля материальных затрат в общем объеме затрат предприятия в 2010 гг. составляет 58 %. Основную долю в материальных затратах (более 90%) занимают затраты на сырье и материалы, топливо и электроэнергию.

Как показывают данные таблицы, производство на предприятии является достаточно трудоемким, в последнее время наметилась тенденция к росту доли затрат материалы.

За рассматриваемый период совместная доля расходов на оплату труда и отчислений на социальные нужды снизилась с 47 % до 28 %.

Наблюдается невысокая тенденция к росту прочих за­трат, которые состоят из представительских и командировочных расходов (около 40%), налогов (около 35%) и услуг сторонних организаций.

Увеличение в 2010 году доли затрат на материалы по сравнению с другими годами объясняется удорожанием стоимости сырья и ростом объемов производства, и в связи с этим на предприятии должны быть проведены мероприятия по экономному использованию материальных ресурсов.

Важный обобщающий показатель себестоимости продукции - затраты на рубль товарной (реализованной) продукции, который выгоден тем, что, во-первых, очень универсальный: может рассчитываться в любой отрасли производства, во-вторых, наглядно показывает прямую связь между себестоимостью и прибылью.

Исчисляется он отношением общей суммы затрат на производство и реализацию продукции к стоимости произведенной товарной продукции в действующих ценах.

Далее определим уровень затрат, т.е. затрат на 1 рубль реализованной продукции (табл. 19).

Таблица 19 - Определение уровня затрат на рубль реализованной продукции

Показатели	Прошлый год	Отчетный год	Отклонение
Полная себестоимость проданных товаров, тыс.руб. тыс. руб.	5985,0	17405,0	11420,0
Выручка от продажи товаров, тыс.руб.	6919,0	15001,0	8082,0
Затраты на 1 рубль выполненных работ, руб.	0,87	1,16	0,29

Табличные данные свидетельствуют, что в 2009 году уровень затрат был значительно ниже, а в 2010 году возрос до уровня 116 коп. на рубль реализованной продукции, что говорит об убыточности основной деятельности ООО «Евробетон».

Как мы видим, в течение рассматриваемого периода не наблюдается тенденции к снижению затрат на 1 рубль реализованной продукции, что оценивается негативно в работе организации.

Рассмотрим состав затрат на приготовление бетона на бетоносмесительном узле. Анализ сделан из расчета производства 260 м.куб бетона в день.

Основные материалы и оплата труда:

- Цемент: 260 м. куб бет. * 0.5 т/м. куб * 1.03 потерь * 2834,79 руб/т = 270860 руб.

- Гравий: 260 м.куб бет. * 0.9 м.куб * 1.05 потерь * 638,27 руб/м. куб = 156820 руб.

- Песок: 260 м.куб бет. * 0.4 м.куб/м.куб * 1.05 потерь * 793,07 руб/т = 86600 руб.

- Электроэнергия: 60 кВт * 10 часов * 4,51 руб/кВт = 2490 руб.

- Зарплата: 1 оператор - 900 руб/сут : 0.4 = 2250 руб.

- 1 водитель погрузчика - 1500 руб/сут : 0.4 = 3750 руб.

- Топливо (расчет для 4-х зимних месяцев при производстве 130 м.куб бетона в сутки, топливо дизельное):

0.8 т/сутки * 12500 руб/т = 10000 руб.

Стоимость основных материалов и рабочей силы для производства 260 м.куб бетона в сутки = 532770 руб., в том числе непосредственно материалы – 514,28 тыс. руб. (96,46 %), топливо и электроэнергия – 12,49 тыс. руб. (2,39 %), зарплата – 6 тыс. руб. (1,15 %).

Стоимость на 1 куб бетона 532,8 тыс. руб. : 260 м.куб = 2010 руб.

Стоимость на 1 куб бетона в зимний период = 2110 руб.

Рис. 14 – Структура прямых затрат на производство бетона (в %).

Очевидно, что в составе затрат на производство бетона преобладают материальные затраты.