- •Введение
- •1 Организационно – экономическая характеристика ооо «Евробетон»
- •2 Анализ выполнения производственной программы
- •2.1 Производственная структура предприятия и его подразделений
- •5 4 3 2 1
- •2.2 Анализ выполнения плана производства
- •2.3 Анализ ритмичности производства
- •3 Анализ выполнения плана по труду и заработной плате
- •3.1 Анализ численности и состава кадров
- •3.2 Анализ движения рабочей силы
- •3.3 Анализ использования рабочего времени
- •3.4 Анализ производительности труда
- •4 Анализ технического состояния предприятия
- •4.1 Анализ организационно-технического уровня ооо «Евробетон»
- •4.2 Характеристика технологического процесса
- •Технические преимущества пустотных плит перекрытий:
- •Технология производства обеспечивает:
- •Технология производства пустотных плит перекрытий
- •5. Анализ материально – хозяйственной деятельности обеспечения производства
- •5.1 Анализ использования материальных ресурсов
- •5.2 Анализ обеспеченности запасов источниками средств
- •6 Анализ затрат, прибыли и рентабельности
- •6.1 Анализ себестоимости строительно-монтажных работ
- •6.2 Анализ финансовых результатов деятельности
- •6.3 Анализ рентабельности предприятия
- •7 Анализ финансового состояния предприятия
- •7.1 Анализ деловой активности ооо «Евробетон»
- •7.2 Анализ платежеспособности ооо «Евробетон» и оценка вероятности его банкротства
- •Заключение
- •Список литературы
4.2 Характеристика технологического процесса
Основной вид продукции, производимой ООО «Евробетон» - плиты перекрытия.
Данная продукция изготавливается из бетонной смеси высокого качества, обладает идеальной поверхностью и точной геометрией, что избавляет строителей от необходимости выравнивания потолочных поверхностей при монтаже. Благодаря улучшенным шумоизоляционным характеристикам пустотных плит перекрытий значительно снижается уровень шумового воздействия на проживающих в доме людей. Плиты легче традиционных на 5-10% за счет большего показателя пустотности с сохранением прочностных характеристик.
Технические преимущества пустотных плит перекрытий:
возможность изготовления пустотных плит перекрытий шириной 1195 мм, высотой сечения 220 и 300 мм и длиной до 12 м. с градацией 0,01м;
возможность изготовления плит с расчетной нагрузкой без собственного веса от 400 до 2400 кг/м2;
возможность получения косых торцов изделий;
возможность изготовления доборных плит меньшей ширины (шаг 0,135 м), что в сочетании с базовым размером по ширине обеспечит перекрытие ячейки любого размера.
Технология производства обеспечивает:
строгое соблюдение заданных геометрических параметров;
стыковку плит по рустам.
Экологическая чистота продукции подтверждена санитарно-эпидемиологическими заключениями ГСЭС РФ
Технология производства пустотных плит перекрытий
Производство «Тенсиланд» представляет собой бетонное поле с металлическим покрытием, разделенное на восемь формовочных дорожек, ограниченных рельсами для перемещения технологического оборудования.
Каждая формовочная дорожка служит поддоном для непрерывного формования плит ПБ.
Рабочая длина дорожек составляет 96 м. Под металлическим полом дорожек размещены нагревательные элементы, предназначенные для подогрева поддона и передачи тепла к свежеотформованному изделию, что ускоряет процесс набора прочности бетона.
По обоим торцам дорожек расположены упоры /анкера/ для крепления концов высокопрочной проволоки Bp-II класса 1400 5 мм., применяемой для армирования железобетонных изделий.
За упорами, расположенными в начале дорожек, установлены кассеты бухт проволоки, и находятся гидравлические устройства для натяжения проволоки.
За упорами, расположенными в конце дорожек, имеется зона для выхода оборудования, его мойки и технического обслуживания.
Там же устроены каналы и отстойники для сбора отходов производства и очистки воды перед сбросом в канализацию.
Подача бетона на линию осуществляется с бетоносмесительного узла.
Готовая продукция вывозится на склад на самоходной тележке.
Технологический процесс производства пустотных плит перекрытий начинается с чистки и смазки одной из формовочных дорожек. Затем машиной для раскладки проволоки производится разматывание проволоки из бухт и её предварительное раскладывание по всей длине дорожки.
После раскладывания необходимого количества проволок производится их поочередное натяжение с помощью гидравлического натяжителя пистолетного типа. Концы проволоки фиксируются в упорах цанговыми зажимами.
После окончания процесса натяжения арматурной проволоки начинается процесс формовки железобетонных изделий.
С помощью мостового крана на начало дорожки устанавливается формующая машина. С барабана тяговой лебёдки, находящейся в машине, сматывается трос, и его конец закрепляется за анкерный якорь, расположенный на другом конце дорожки.
В бункер формующей машины загружается бетон, включается тяговая лебёдка и вибратор, и начинается процесс непрерывного формования изделия на всю длину дорожки.
После окончания формовки машина устанавливается краном на пост мойки и производится тщательная мойка бункера и пресс-форм машины струёй воды под высоким давлением.
Дорожка со свежеотформованными изделиями накрывается защитным покрытием. После достижения бетоном требуемой прочности производится резка на изделия нужной длины. Резка выполняется специальной резательной машиной, оснащённой высокопрочными отрезными дисками. Готовые пустотные плиты перекрытий при помощи мостового крана, оснащённого специальной траверсой, укладываются на тележку и вывозятся на склад готовой продукции.