Зависимость толщины слоя формовочной смеси на различных участках формы от массы отливки

Масса отливки, кг	Минимально допустимая толщина слоя, мм
	от верха модели до верха опоки	от низа модели до низа опоки	от модели до стенки опоки	между моделями	между моделью и шлако-уловителем
До 5	40	50	20	30	30
5 – 10	50	60	30	40	30
11 – 25	60	70	40	50	30
26 – 50	70	90	50	60	40
51 – 100	90	100	60	70	50
101 – 250	100	120	70	100	60
251 – 500	120	150	80	–	70
501 – 1000	150	200	90	–	120
1001 – 2000	200	250	100	–	150
2001 – 3000	250	300	125	–	200
3001 – 4000	275	350	150	–	225
4001 – 5000	300	370	175	–	250
5001 – 10000	350	400	200	–	250
Более 10000	400	450	250	–	250

5.1.4 Описание операций технологического процесса изготовления отливок

В курсовой работе кратко описать последовательность операций технологического процесса с указанием оборудования, материалов и инструмента, используемых при изготовлении заданной отливки. Операции и применяемое оборудование рассмотрены в учебнике [6]или в специальной литературе по литейному производству.

5.2. Технологический процесс изготовления поковки

Разработка технологического процесса изготовления поковки включа­ет в себя:

• разработку чертежа поковки;

• разработку чистового ручья штампа;

• определение размеров исходной заготовки;

• выбор режимов ковки;

• составление операций технологического процесса получения поков­ки с описанием основного оборудования.

5.2.1 Разработка чертежа поковки

Элементы технологии поковки определены ГОСТ 7505-89. Чертёж поковки разрабатывается на основе чертежа детали в соответствии с ГОСТ 3.1126-88. Контуры детали на чертеже поковки показываются тонкой линией. При этом допускается не изображать отдельные элементы детали. На чертеже указываются также величины припусков, уклонов, радиусов, остатков облоя.

При разработке чертежа поковки необходимо проработать следующие вопросы:

а) Выбор оборудования для изготовления поковки. Выбор метода штамповки

Обосновать выбор оборудования для изготовления поковки и дать его краткую характеристику. Обосновать выбор метода штамповки (в открытых или закрытых штампах) [6].

б) Выбор плоскости разъёма штампа

Плоскость разъёма штампа должна обеспечивать свободное извлечение поковки из штампа и располагаться по возможности таким образом, чтобы ручьи имели наименьшую глубину и ширину. Исключение делают в тех случаях, когда иное положение поковки приводит к снижению припусков и напусков и экономии металла. Трудновыполняемые части (рёбра, выступы, бобышки) следует располагать в верхней части штампа. Разъём штампа следует выбирать так, чтобы к плоскости разъёма примыкали вертикальные поверхности. Плоскость разъёма штампа показывается тонкой линией; по краям линии ставится знак . Контур поковки показывается жирной линией, а контур детали штрихпунктирной линией (с одной точкой).

а)

б)

Рисунок 5.Чертежи детали а) и поковки б)

в) Определение массы поковки

Масса поковки М_пок(кг) ориентировочно определяется по формуле:

М_пок=М_д·К₁,

где М_д – масса детали по чертежу, кг;

К₁– коэффициент, учитывающий отходы металла в стружку при механической обработке поковки (табл. 13).

Таблица 13