Величина штамповочных уклонов

Штамповочное оборудование	Штамповочные уклоны, град
	внешние	внутренние
Молоты	7	10
Прессы с выталкивателем	5	7
Горизонтально-ковочные машины	5	7

Радиусы закруглений

Радиусы закруглений служат для уменьшения напряжений в местах сопряжения поверхностей поковки. Минимальные значения радиусов закруглений наружных углов назначаются по таблице 16. Радиусы закруглений внутренних поверхностей в 3…4 раза больше табличных.

Таблица 16

Минимальные радиусы закруглений наружных углов

Масса поковки, кг	Наименьшие радиусы закруглений R, мм, при глубине полости ручья штампа, мм
	до 10	10 – 25	26 –50	свыше 50
до 1,0	1,0	1,5	2,0	3,0
1,0 – 6,0	1,5	2,0	2,5	3,5
6,1 – 16,0	2,0	2,5	3,0	4,0
16,1 – 40,0	2,5	3,0	4,0	5,0
40,1 – 100	3,0	4,0	5,0	7,0
свыше 100	4,0	5,0	6,0	8,0

Перемычки отверстий

Отверстия или углубления в поковках выполняют при поперечном размере или диаметре больше или равном высоте поковки, но не менее 30 мм. Отверстия делают глубиной до 0,8 их диаметра, оставляя толщину перемычки равной 0,1…0,2 диаметра, и до 3^хдиаметров – при изготовлении на горизонтально-ковочных машинах.

е) Уточнение массы поковки

.

Объем поковки (V_ПОК) определяется по чертежу поковки. Если масса поковки выйдет за пределы значения массы (табл. 14), по которому ранее определялся припуск, необходимо назначить другие припуски и повторно определить массу поковки.

ж) Определение массы и размеров заготовки

Масса заготовки определяется исходя из массы поковки.

,

где К₂­– коэффициент, учитывающий припуск металла на угар и заусенец.

При открытой штамповке К₂≈1,25.

При закрытой штамповке К₂≈1,0.

В качестве исходной заготовки под поковку используют прокат круглого, квадратного, прямоугольного или фасонного профиля.

Для поковок, изготавливаемых осадкой диаметр исходной заготовки Dили сторону квадратаА(см) определяют по формулам:

;   ,

где m– коэффициент, обозначающий отношениеl/Dилиl/A, принимаем 1,5…2,5.

Если применяют метод вытяжки заготовки, то поперечное сечение заготовки принимают равным максимальному сечению поковки.

Длину цилиндрической или квадратной заготовок определяют по формулам:

;     .

Расчитанные размеры заготовок (D илиA) должны соответствовать стандартным размерам проката (табл.17).

Таблица 17

Сортамент круглой, квадратной и шестигранной стали

Номинальный размер, мм	Круг		Квадрат		Шестигранник		Допуск, мм при точности
	Площадь сечения, мм^2	Масса 1 м, кг	Площадь сечения, мм^2	Масса 1 м, кг	Площадь сечения, мм^2	Масса 1 м, кг	обычной (В)	повышен-ной (Б,П)	высокой (А)
5	19,6	0,15	25	0,20	-	-	+0,3 -0,5	+0,2 -0,5 (+0,1)* (-0,3)	+0,1 -0,2
5,5	23,8	0,19	-	-	-	-
6	28,3	0,22	36	0,28	-	-
6,3	31,2	0,24	-	-	-	-
6,5	33,2	0,26	-	-	-	-
7	38,5	0,30	49	0,39	-	-
8	50,3	0,39	64	0,50	55,4	0,43
9	63,6	0,50	81	0,64	70,1	0,55
10	78,5	0,32	100	0,79	86,7	0,68		+0,1 -0,5	+0,1 -0,3
11	95,0	0,75	121	0,95	104,8	0,82
12	113,1	0,89	144	1,13	124,7	0,93
13	132,7	1,04	169	1,33	146,3	1,15
14	153,9	1,21	196	1,54	169,7	1,33
15	170,7	1,39	225	1,77	194,8	1,53
16	201,1	1,58	256	2,01	221,7	1,74
17	227,0	1,78	289	2,27	249,0	1,96
18	254,5	2,00	324	2,54	280,6	2,20
19	383,5	2,23	361	2,82	312,6	2,45
20	314,2	2,47	400	3,14	346,4	2,72	+0,4 -0,5	+0,2 -0,5 (+0,2)* (-0,4)	+0,2 -0,3
21	346,4	2,72	441	3,46	382,2	3,00
22	380,1	2,98	484	3,80	419,1	3,29
24	452,4	3,55	576	4,52	491,6	3,86
25	490,9	3,85	625	4,91	541,2	4,25
26	530,9	4,17	676	5,30	584,7	4,59	+0,4 -0,7	+0,2 -0,7 (+0,2)* (-0,6)	+0,2 -0,5
27	572,6	4,49	-	-	-	-
28	615,8	4,83	784	6,15	679,0	5,33
29	660,5	5,18	841	6,60	-	-
30	706,9	5,55	900	7,06	779,4	6,12
31	754,8	5,92	961	7,54	-	-
32	804,2	6,31	1024	8,04	886,8	6,96
33	853,3	6,71	1089	8,55	-	-
34	907,9	7,13	1156	9,07	1001	7,86
35	962,1	7,55	1225	9,62	-	-
36	1018,0	7,99	1296	10,17	1122	8,81
37	1075	8,44	1369	10,75	-	-
38	1134	8,90	1414	11,24	1251	9,82
39	1195	9,38	1521	11,94	-	-
40	1257	9,86	1600	12,56	1386	10,88
41	1320	10,36	1681	13,20	-	-
42	1385	10,88	1764	13,85	1527	11,99
43	1452	11,40	-	-	-	-
44	1520	11,94	-	-	-	-
45	1590	12,48	2025	15,90	1754	13,77
46	1662	13,05	2116	16,61	-	-
47	1753	13,75	-	-	-	-
48	1810	14,20	2304	18,09	2000	15,66

Продолжение таблицы 17

Сортамент круглой, квадратной и шестигранной стали

Номинальный размер, мм	Круг		Квадрат		Шестигранник		Допуск, мм при точности
	Площадь сечения, мм^2	Масса 1 м, кг	Площадь сечения, мм^2	Масса 1 м, кг	Площадь сечения, мм^2	Масса 1 м, кг	обычной (В)	повышен-ной (Б,П)	высокой (А)
50	1964	15,42	2500	19,62	2164	16,99	+0,4 -1,0 (+0,2)* (-0,9)	+0,2 -1,0 (+0,2)* (-0,7)	+0,2 -0,8
52	2124	16,67	2704	21,23	2340	18,40
53	2206	17,32	-	-	-	-
54	2248	17,65	-	-	-	-
55	2376	18,65	3025	23,75	3620	20,58
56	2463	19,33	-	-	-	-
58	2642	20,74	3364	26,40	-	-
60	2827	22,19	3600	28,26	3118	25,50	+0,5 -1,1	+0,3 -1,1 (+0,3)* (-1,0)	+0,3 -0,9
62	3019	23,70	-	-	-	-
63	3117	24,47	3969	31,16	3437	26,68
65	3318	26,05	4225	33,17	3659	28,70
67	3526	27,68	-	-	-	-
68	3632	28,51	-	-	-	-
70	3848	30,21	4900	38,46	4243	33,30
72	4072	31,96	-	-	-	-
75	4418	34,68	-	-	48,71	38,24
78	4778	37,51	5625	44,16	-	-
80	5027	39,46	6400	50,24	-	-	+0,5 -1,3	+0,3 -1,3 (+0,4)* (-1,2)	+0,3 -1,1
82	5281	41,46	-	-	-	-
85	5675	44,55	7225	56,72	6257	49,12
90	6368	49,94	8100	63,58	7015	55,07
95	7088	55,64	9025	70,85	7816	61,36
100	7854	61,65	10000	78,5	8660	67,98	+0,6 -1,7	+0,4 -1,7 (+0,5)* (-1,5)
105	8659	67,97	10812	84,9
110	9503	74,60	11866	93,1
115	10387	81,54	13225	103,8
120	11310	88,73	14122	110,9			+0,8 -2,0	+0,6 -2,0
125	12272	96,33	15323	120,3
130	13273	104,20	16598	130,3
135	14314	112,36	-	-
140	15394	120,34	18537	145,5
145	-	-	21025	164,9
150	17672	138,72	22068	173,2
160	20106	157,83	25357	198,8			+0,9 -2,5	Не устанавливается
170	22698	178,18	28596	224,2
180	25447	199,76	32091	251,6
190	28353	222,57	35650	279,5
200	31416	246,62	39553	310,1
210	34636	27189	Прокат больших размеров поставляется по соглашению сторон				+1,2 -3,0
220	38013	298,40
230	41548	326,15
240	45239	335,13
250	49088	385,34
* Допускаемые отклонения относятся только к шестиграннику, который изготовляется лишь обычной и повышенной точности

з) Определение размеров облойной канавки

Поперечное сечение облойной канавки показано на рисунке 2.1. Размеры и площадь сечения облойной канавки определяют по высоте перемычки облойной канавки h₃(таблица 18).

Рисунок 6. Форма и размеры облойной канавки

Таблица 18

Размеры облойной канавки

h3, мм	h1, мм	R, мм	b3, мм	b1, мм	S3, мм
0,6	3	1	6	18	52
0,8	3	1	6	20	69
1,0	3	1	7	22	80
1,6	3,5	1	8	22	102
2,0	4	1,5	9	25	136
3,0	5	1,5	10	28	201
4,0	6	2	11	30	268
5,0	7	2	12	32	343
6,0	8	2,5	13	35	435
8,0	10	3	14	36	601
10,0	12	3	15	40	768

Высота перемычки облойной канавки определяется по формулам:

– для поковки произвольной формы в плане

,

где F_П– площадь проекции поковки на плоскость разъёма штампа, мм;

– для поковки квадратной в плане

,

где А_П – сторона поковки в плоскости разъёма штампа, мм;

– для поковки круглой в плане

,

где D_П– диаметр поковки в плоскости разъёма штампа, мм.

При выполнении чертежа чистового ручья штампа изображается только сам ручей без внешних контуров штампа.

и) Назначение режима нагрева заготовок

Температурный интервал горячей обработки давлением для углеродистых нелегированных сталей берётся в пределах:

• верхний предел на 150…200°С ниже линии солидус диаграммы состояния;

• нижний предел на 30…50°С выше критической точки А₁.

Температурный интервал других сталей и сплавов приведён в литературе [7].

Время нагрева Т(час) рассчитывается по формуле:

,

где D– диаметр заготовки, м;

k– коэффициент, равный для углеродистой и низколегированной стали 12,5, а для высоколегированной – 25

После разработки технологии изготовления поковки в курсовой рабо­те описывается последовательность операций технологического процесса получения поковки и применяемое оборудование.