- •Материаловедение
- •1. Цель, содержание и общие указания по выполнению курсовой работы
- •2. Задания и методические указания по выполнению курсовой работы
- •3. Выбор материала
- •4. Выбор метода получения заготовки
- •5. Проектирование технологического процесса изготовления заготовки
- •Анализ конструкции отливки
- •Разработка чертежа элементов литейной формы
- •Определение величины полного припуска на механическую обработку
- •Высота нижних вертикальных знаков стержней для сырых, сухих и твердеющих в контакте с оснасткой форм
- •Зазоры между знаковыми поверхностями формы и стержня (см. Рис. 2)
- •Определение суммарного сечения питателей
- •Размеры шлакоуловителей
- •Размеры трапецеидальных питателей
- •Основные размеры опок, мм (гост 2133–75)
- •Высота опок (гост 2133–75)
- •Зависимость толщины слоя формовочной смеси на различных участках формы от массы отливки
- •Коэффициент к1 для определения ориентировочной расчетной массы поковки
- •Припуски на сторону на механическую обработку поковок
- •Величина штамповочных уклонов
- •Минимальные радиусы закруглений наружных углов
- •Сортамент круглой, квадратной и шестигранной стали
- •6. Обеспечение заданных механических и эксплуатационных свойств детали
- •7. Маршрутная карта технологического процесса изготовления детали
- •8. Специальный вопрос
- •Литература
Высота нижних вертикальных знаков стержней для сырых, сухих и твердеющих в контакте с оснасткой форм
Диаметр или половина периметра стержня, мм |
Высота знака, мм, не более при длине стержня, мм | |||||||
До 50 |
50 –80 |
81 – 120 |
121 – 180 |
181 – 250 |
251 – 315 |
316 – 400 |
401 – 500 | |
До 30 |
20 |
30 |
30 |
– |
– |
– |
– |
– |
30 – 50 |
20 |
35 |
35 |
35 |
50 |
60 |
60 |
70 |
51 – 80 |
25 |
35 |
35 |
35 |
40 |
50 |
60 |
70 |
81 – 120 |
25 |
35 |
35 |
35 |
40 |
50 |
60 |
70 |
121 – 180 |
30 |
35 |
35 |
35 |
35 |
40 |
50 |
60 |
181 – 250 |
30 |
35 |
35 |
35 |
35 |
40 |
50 |
60 |
251 – 315 |
35 |
35 |
35 |
35 |
35 |
40 |
50 |
60 |
316 – 400 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
50 |
Таблица 6
Зазоры между знаковыми поверхностями формы и стержня (см. Рис. 2)
Высота знака, мм |
Тип модельного комплекта |
Зазор S1, мм, при длинен стержня, мм | |||||||
До 50 |
50 – 80 |
81 – 120 |
121 – 180 |
181 – 250 |
251 – 315 |
316 – 400 |
401 – 500 | ||
До 30 |
К1 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
К2 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
0,7 | |
К3 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,2 | |
К4 |
0,8 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2,0 | |
30 – 50 |
К1 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
К2 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,8 |
0,9 | |
К3 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,3 |
1,4 |
1,5 | |
К4 |
1,2 |
1,3 |
1,5 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
2,2 |
2,4 | |
51 – 80 |
К1 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
К2 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,8 |
0,9 |
0,9 | |
К3 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,5 | |
К4 |
1,3 |
1,4 |
1,6 |
1,7 |
1,9 |
2,1 |
2,3 |
2,5 | |
81 – 120 |
К1 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
К2 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,8 |
0,9 |
0,9 | |
К3 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,4 |
1,5 |
1,6 | |
К4 |
1,3 |
1,5 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
2,1 |
2,3 |
2,5 | |
Зазор S2 |
К1 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
0,7 |
К2 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,2 | |
К3 |
0,8 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2,0 | |
К4 |
1,2 |
1,5 |
1,7 |
2,0 |
2,3 |
2,6 |
2,8 |
3,1 | |
Примечания:
|
Таблица 5
Формовочные уклоны знаковых частей стержня (см. рис. 2)
Высота знака, мм |
α |
β |
α1 |
Высота знака, мм |
α |
β |
α1 |
градусы |
градусы | ||||||
До 30 |
10 |
15 |
4 |
81 – 120 |
6 |
8 |
2 |
30 – 50 |
7 |
10 |
3 |
121 – 180 |
5 |
6 |
1 |
51 – 80 |
6 |
8 |
2 |
181 – 250 |
5 |
6 |
0 |
е) Назначение элементов литниковой системы
Элементы литниковой системы – питатели, шлакоуловитель, стояк, воронка или литниковая чаша, а также прибыли и выпора – наносятся на чертёж элементов формы тонкой (или красной) линией в масштабе детали с указанием необходимых размеров. Остатки питателей указываются на чертеже отливки и изображаются прямой линией, если питатели удаляются механическим резанием, волнистой линией – при огневой резке или обламыванием.
Для расчёта элементов литниковой системы используют соотношение:
для чугунных отливок Fпит:Fшл:Fст= 1:1,3:1,4;
для стальных отливок Fпит:Fшл:Fст= 1:1,4:1,5.
Минимальное сечение питателей 1 см2для чугунных отливок и 1,5 см2для стальных. Суммарное сечение питателей выбирается в зависимости от массы отливки:
Таблица 7