Определение суммарного сечения питателей

Масса отливки, кг	Суммарная площадь питателей, см^2
	чугун	сталь
до 3	1,0	1,5
свыше 3 до 7	1,5	2,0
свыше 7 до 12	2,0	2,5
свыше 12 до 20	2,5	3,0
свыше 20 до 50	3,0	4,5
свыше 50 до 100	4,0	6

Длина питателя обычно выбирается в пределах 10–50 мм. Размеры и форма шлакоуловителя и питателей в зависимости от площади поперечного сечения приведены в таблицах 8 и 9 [10] соответственно. Форма и размеры литниковой чаши и воронки приведены на рисунках 3 и 4 [10], а прибылей – на рис.5.

Таблица 8

Размеры шлакоуловителей

	Fш, см^2	a	b	h
		мм
	1,0	11/–	8/–	11/–
	1,3	12/11	10/8	12/14
	1,6	14/12	10/9	14/15
	2,0	15/15	12/10	15/17
	2,5	16/15	13/11	16/19
	3,2	18/16	14/12	18/21
	4,0	22/18	18/13	22/25
	5,0	24/22	19/16	24/27
	6,3	26/24	20/18	26/30
	8,0	30/26	27/19	30/35
	10,0	34/30	28/22	33/38
	12,5	38/34	30/26	38/43
	16,0	42/38	34/29	42/48
	20,0	48/42	38/32	48/52
Примечание. В числителе приведены значения при h=a, в знаменателе приh=1,25a

Таблица 9

Размеры трапецеидальных питателей

	Fп, см^2	a, мм, приh, мм					b, мм, приh,мм
		3	5	8	12	16	3	5	8	12	16
	0,3	11	7	–	–	–	9	5	–	–	–
	0,5	18	11	8	–	–	16	9	5	–	–
	0,7	25	16	10	–	–	22	12	8	–	–
	0,9	31	19	12	–	–	29	17	10	–	–
	1,0	35	21	13	–	–	32	19	10	–	–
	1,2	41	25	15	–	–	39	22	12	–	–
	1,4	48	29	18	12	–	45	26	15	9	–
	1,8	61	37	22	15	12	59	34	19	12	9
	2,2	75	45	31	19	15	72	42	25	16	12
	2,5	85	51	31	21	16	82	49	28	18	13
	3,0	95	57	39	25	19	92	54	36	22	16

Рисунок 3.ВоронкаРисунок 4.Литниковая чаша

Рисунок 4.Прибыли

а) открытая; б) закрытая; в)боковая

5.1.2 Проектирование отливки

Чертёж отливки выполняется с учётом размеров детали и назначенных элементов технологии (рис. 1б). Для этого вычерчивается деталь в тонких линиях, на которую добавляют назначенные величины припусков, уклонов, радиусов и других элементов технологии. На чертеже показывают габаритные размеры отливки.

5.1.3 Проектирование технологической оснастки и литейной формы

К технологической оснастке для изготовления отливки относятся: модели отливки и стержневые ящики, подмодельные плиты и опоки, кокиль и пресс-формы для литья в металлические формы, пресс-формы для литья по выплавляемым или газифицируемым моделям. При проектировании технологической оснастки используют соответствующие рекомендации справочной литературы и стандарты.

Литейные формы делятся на постоянные, полупостоянные и разовые. В общем машиностроении наиболее часто используются разовые песчано-глинистые литейные формы, изготовляемые в опоках [6]. Размеры опок стандартизированы по размерам «в свету» (длина и ширина без толщины стенок) (табл. 10). Для мелкого и среднего литья наиболее часто используют опоки с размерами: 500400; 800600; 1200900. Высота опок выбирается по табл. 11. Размеры опок выбирают с учётом максимального использования её сечения и высоты, размещая одну или несколько отливок. Толщину слоя формовочной смеси на различных участках формы определяют по табл. 12.

В курсовой работе необходимо выбрать размеры опок и начертить форму в сборе с изображением фронтального разреза формы и вида сверху со снятой верхней опокой.

Формовочная смесь на чертеже формы показывается точками, в сечениях дополнительно штрихуется под углом 45°, расстояние между линиями штриховки в 2 раза больше, чем при штриховке металлов. Стержни штрихуются полностью или по контуру. Полости формы и литниковые каналы оставляют светлыми.

Таблица 10