Коэффициент к1 для определения ориентировочной расчетной массы поковки
|
Характеристика детали |
Типовые представители |
К1 |
|
Удлиненной формы |
– |
– |
|
С прямой осью |
Валы, оси, цапфы, шатуны |
1,3 – 1,6 |
|
С изогнутой осью |
Рычаги, сошки рулевого управления |
1,1 – 1,4 |
|
Круглые и многогранные в плане |
– |
– |
|
Круглые |
Шестерни, ступицы, фланцы |
1,5 – 1,8 |
|
Квадратные, прямоугольные, многогранные |
Фланцы, ступицы, гайки |
1,3 – 1,7 |
|
С отростками |
Крестовины, вилки |
1,4 – 1,6 |
|
Комбинированные формы (сочетающие элементы 1 и 2-й конфигурации) |
Поворотные кулаки, коленчатые валы |
1,3 – 1,8 |
|
С большим числом необрабатываемых поверхностей |
Балки передних осей, рычаги переключения коробок передач, крюки |
1,1 – 1,3 |
|
С отверстиями, углублениями, поднутрениями, не выполняемыми в поковке при штамповке |
Полые валы, фланцы, блоки шестерен |
1,8 – 2,2 |
Если масса детали неизвестна, то её определяют теоретическим путём исходя из расчёта объёма детали и удельного веса материала детали m=V·ρ(кг) (для стали ρ≈7,85 г/см3). Объём детали вычисляют через объёмы элементарных фигур, на которые делится деталь.
г) Назначение припусков на механическую обработку
Величина припуска зависит от требуемой точности, массы, группы стали и степени сложности. Точность изготовления задаётся заказчиком или принимается конструктором. Различают два класса точности изготовления: повышенная (класс I) и нормальная (классII). Поковки требующие более точного изготовления, чем предусмотрено классомIизготовляются по специальному классу.
Различают также две группы сталей М1 и М2. К группе М1 относят углеродистую сталь, а также легированную сталь с содержанием углерода менее 0,45% и легирующих элементов до 2,0%. Легированная сталь (кроме указанной в группе М1) относится к группе М2.
Степень сложности поковки отражает сложность формы поковки (отличие её формы от формы простой геометрической фигуры), в которую поковка вписывается. В качестве простых геометрических фигур чаще используются цилиндр или параллелепипед. В расчет принимается та из фигур, объем которой меньше.
Степень сложности (С) определяется через отношение массы (объёма) поковки к массе (объёму) фигуры
.
Различают четыре степени сложности поковки:
свыше 0,63 до 1 – С1;
свыше 0,32 до 0,63 – С2;
свыше 0,16 до 0,32 – С3;
до 0,16 – С4.
Численное значение припуска на сторону на механическую обработку в зависимости от массы поковки, точности изготовления, группы стали, степени сложности поковки, габаритного размера обрабатываемой поверхности и параметра шероховатости определяется по таблице 14.
Таблица 14
Припуски на сторону на механическую обработку поковок
|
Масса поковки, кг |
Точность изготовления |
Группа стали |
Степень сложности поковки |
Толщина (высота), длина или ширина поковок, мм | |||||||||||||||||||||||
|
до 50 |
50-120 |
121-180 |
181-260 |
261-360 |
361-500 |
501-630 | |||||||||||||||||||||
|
I кл. |
II кл. |
М1 |
М2 |
С1 С2 |
С3 С4 |
Rz320 Rz80 |
Rz40 Ra2,5 |
1,25 |
Rz320 Rz80 |
Rz40 Ra2,5 |
1,25 |
Rz320 Rz80 |
Rz40 Ra2,5 |
1,25 |
Rz320 Rz80 |
Rz40 Ra2,5 |
1,25 |
Rz320 Rz80 |
Rz40 Ra2,5 |
1,25 |
Rz320 Rz80 |
Rz40 Ra2,5 |
1,25 |
Rz320 Rz80 |
Rz40 Ra2,5 |
1,25 | |
|
до 0,25 |
|
0,6 |
1,1 |
1,4 |
0,7 |
1,2 |
1,5 |
0,8 |
1,3 |
1,6 |
0,9 |
1,4 |
1,7 |
1,0 |
1,5 |
1,8 |
1,1 |
1,6 |
1,9 |
- |
- |
- | |||||
|
0,25-0,40 |
|
0,7 |
1,2 |
1,5 |
0,8 |
1,3 |
1,6 |
0,9 |
1,4 |
1,7 |
1,0 |
1,5 |
1,8 |
1,1 |
1,6 |
1,9 |
1,2 |
1,7 |
2,0 |
1,3 |
1,8 |
2,1 | |||||
|
0,40-0,63 |
|
0,8 |
1,3 |
1,6 |
0,9 |
1,4 |
1,7 |
1,0 |
1,5 |
1,8 |
1,1 |
1,6 |
1,9 |
1,2 |
1,7 |
2,0 |
1,3 |
1,8 |
2,1 |
1,4 |
1,9 |
2,2 | |||||
|
0,63-1,0 |
|
0,9 |
1,4 |
1,7 |
1,0 |
1,5 |
1,8 |
1,1 |
1,6 |
1,9 |
1,2 |
1,7 |
2,0 |
1,3 |
1,8 |
2,1 |
1,4 |
1,9 |
2,2 |
1,5 |
2,0 |
2,3 | |||||
|
1,0-1,6 |
|
1,0 |
1,5 |
1,8 |
1,1 |
1,6 |
1,9 |
1,2 |
1,7 |
2,0 |
1,3 |
1,8 |
2,1 |
1,4 |
1,9 |
2,2 |
1,5 |
2,0 |
2,3 |
1,6 |
2,1 |
2,4 | |||||
|
1,6-2,5 |
|
1,1 |
1,6 |
1,9 |
1,2 |
1,7 |
2,0 |
1,3 |
1,8 |
2,1 |
1,4 |
1,9 |
2,2 |
1,5 |
2,0 |
2,3 |
1,6 |
2,1 |
2,4 |
1,7 |
2,2 |
2,5 | |||||
|
2,5-4,0 |
|
1,2 |
1,7 |
2,0 |
1,3 |
1,8 |
2,1 |
1,4 |
1,9 |
2,2 |
1,6 |
2,1 |
2,4 |
1,7 |
2,2 |
2,5 |
1,8 |
2,3 |
2,6 |
1,9 |
2,4 |
2,7 | |||||
|
4,0-6,3 |
|
1,4 |
1,9 |
2,2 |
1,5 |
2,0 |
2,3 |
1,6 |
2,1 |
2,4 |
1,8 |
2,3 |
2,6 |
1,9 |
2,4 |
2,7 |
2,0 |
2,5 |
2,8 |
2,1 |
2,6 |
2,9 | |||||
|
6,3-10,0 |
|
1,6 |
2,1 |
2,4 |
1,7 |
2,2 |
2,5 |
1,8 |
2,3 |
2,6 |
2,0 |
2,5 |
2,8 |
2,1 |
2,6 |
2,9 |
2,2 |
2,7 |
3,0 |
2,3 |
2,8 |
3,1 | |||||
|
10,0-16,0 |
|
1,8 |
2,3 |
2,6 |
1,9 |
2,4 |
2,7 |
2,0 |
2,5 |
2,8 |
2,2 |
21,7 |
3,0 |
2,3 |
2,8 |
3,1 |
2,4 |
2,9 |
3,2 |
2,5 |
3,0 |
3,3 | |||||
|
16,0-25,0 |
|
2,0 |
2,5 |
2,8 |
2,1 |
2,6 |
2,9 |
2,2 |
2,7 |
3,0 |
2,4 |
2,9 |
3,2 |
2,5 |
3,0 |
3,3 |
2,6 |
3,4 |
3,4 |
2,7 |
3,2 |
3,5 | |||||
|
25,0-40,0 |
|
2,2 |
2,7 |
3,0 |
2,3 |
2,8 |
3,1 |
2,4 |
2,9 |
3,2 |
2,6 |
3,1 |
3,5 |
2,7 |
3,2 |
3,6 |
2,8 |
3,3 |
3,7 |
2,9 |
3,4 |
3,8 | |||||
|
40,0-63,0 |
|
2,4 |
2,9 |
3,3 |
2,5 |
3,0 |
3,4 |
2,6 |
3,1 |
3,5 |
2,8 |
3,3 |
3,7 |
2,9 |
3,4 |
3,8 |
3,0 |
3,5 |
3,9 |
3,1 |
3,6 |
4,0 | |||||
|
63,0-100,0 |
|
2,7 |
3,2 |
3,6 |
2,8 |
3,3 |
3,7 |
2,9 |
3,4 |
3,8 |
3,1 |
3,6 |
4,0 |
3,2 |
3,7 |
4,1 |
3,3 |
3,8 |
4,2 |
3,4 |
3,9 |
4,3 | |||||
д) Назначение кузнечных напусков
К кузнечным напускам относятся штамповочные уклоны, радисы закруглений, перемычки под прошивку и наметки отверстий, углубления и впадины на наружных боковых поверхностях.
Штамповочные уклоны
Штамповочные уклоны назначаются на все вертикальные относительно выбранной плоскости разъёма поверхности. Они служат для удобства извлечения поковки из штампа. Величина уклонов зависит от типа оборудования и характера уклонов (внешний или внутренний) и определяется по таблице 15.
Таблица 15