- •Билет № 1
- •1. Какие компоненты необходимо учесть при расчетно-аналитическом методе определения минимального припуска:
- •4. Дайте определение компоновки и планировки цеха
- •5. Оптовая цена станка 175 тыс.Руб. Транспортно-монтажные расходы 15% Базовая норма линейной амортизации 10%. Норма ускоренной амортизации методом уменьшенного остатка 20%. Установить:
- •1. Сколько лет целесообразно использовать ускоренную амортизацию
- •2. Сравнить долю списания станка за этот период при линейной и ускоренной амортизации
- •3. Срок полного списания стоимости станка при линейной амортизации и при комбинировании ускоренной и линейной амортизации.
- •6 Перечислить классы точности станков
- •7. Укажите причины широкого распространения в машиностроении резцов, оснащенных многогранными пластинами. Приведите эскизы креплений на резцах многогранных пластин с отверстиями и без них.
- •Билет № 2
- •1. На каких этапах формируются погрешности обработки заготовки. Погрешности возникающие на этапе установки заготовки в приспособление.
- •2. В чем выражается эффективность применения станков с чпу?
- •3. Определите коэффициент риска t, если изделия собирают по методу неполной взаимозаменяемости. Считать, что размеры распределены по нормальному закону.
- •4. Перечислите состав системы обеспечения функционирования (соф) гпс.
- •6. Назовите методы образования производящих линий при обработке поверхностей резанием, если режущий инструмент представлен в виде точки.
- •Билет № 3
- •2. Какие задачи решаются при выборе технологических баз для обработки корпусной детали на первой операции?
- •3. Можно ли достигнуть требуемой точности размера замыкающего звена методом полной взаимозаменяемости при заданных составляющих звеньев?
- •4. Назовите методы образования производящих линий при об-тке поверхностей резанием, если режущий инструмент представлен в виде линий.
- •5. Определить цеховую себестоимость изделия, если:
- •6. Чем принципиально отличается гпм от станка-автомата.
- •2. На токарном станке нужно обработать одну деталь в размер
- •3. Виды и формы организации производственного процесса сборки машин. Какой вид и форма организации производственного процесса сборки машин присущи для мелкосерийного и единичного производства?
- •4. Факторы, влияющие на точность измерения в контрольном приспособлении.
- •5. Назовите основные задачи решаемые устройством с чпу станка
- •Билет № 6
- •Билет № 7
- •7. Геометрия режущей части инструментов на примере токарных резцов.
- •Билет № 8
- •1. Характерные признаки поточного производства.
- •3. Какие методы получения заготовок для корпусных деталей вы знаете?
- •Билет № 9
- •1. Что можно определить, зная техническую норму времени?
- •2. Составьте уравнение размерной цепи а. Определите увеличивающие и уменьшающие звенья.
- •4. Как рассчитать количество основного оборудования для поточного производства?
- •5. Понятие группы деталей и методы группирования.
- •6. Для чего и как правят и балансируют шлифовальные круги?
- •7. Геометрия цилиндрической фрезы.
- •Билет № 10
- •1. Назовите три основных пути повышения точности замыкающего звена размерной цепи детали или сборочной единицы.
- •2. Проставьте опорные точки для данной схемы базирования кольца в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Дайте название баз.
- •Трудоемкость
- •Коэффициент многостаночного обслуживания
- •5. Сформулируйте понятие комплексной детали, основных элементов этой детали.
- •6. Каковы достоинства и недостатки гидродинамических шпиндельных опор шпиндельных узлов по сравнению с гидростатическим?
- •7. Наростообразование при резании. Методы стабилизации нароста.
- •Билет № 11
- •1. Как классифицируются по функциональному назначению размерные цепи? Выявите основную конструкторскую размерную цепь, обеспечивающую размер а.
- •3. Сравните поршневой и диафрагменный пневмоприводы. Укажите недостатки и достоинства.
- •5. Составьте комплексную для следующих деталей (тел вращения).
- •6. Какая разница между бункером и магазином для заготовок?
- •7. Сила резания и её составляющие. Использование каждой из них при решении практических задач. Эмпирические формулы для расчета составляющих сил резания.
- •Билет № 12
- •1. Дать методику построения кривой фактического рассеяния размеров.
- •2. Изобразите теоретическую схему базирования вала в центрах при обработке на токарном станке.
- •3. Назовите основные методы формообразования зубьев цилиндрических зубчатых колес.
- •4. Какие виды оптимизации осуществляются в сапр тп при проектировании технологических процессов?
- •6. Какие зубчатые колеса можно обрабатывать на зубофрезерном станке?
- •7. Сделать выбор оптимального варианта технологического процесса, если:
- •Билет № 13
- •1. Назовите три возможных метода простановки размеров на чертеже.
- •3. При обработке заготовок на кругло-шлифовальном станке в размер
- •4. Указать основные принципы расчета количества основного оборудования по приведенной программе.
- •6. Каково назначение многоцелевых станков.
- •7. Влияние температуры на износ инструмента.
- •Билет № 14
- •7. Анализ зависимости износа инструмента по задним поверхностям от времени его работы. Критерии оптимального и технологического износа
- •Билет № 15
- •6. В чем разница между чугунами и сталями по химическому составу назначению и свойствам
- •7. В каких случаях применяются затылование фрезы и почему Приведите эскизы фрезы с указанием затылования и формулу для ее расчета.
- •Билет 16
- •1.Что такое расчётный и фактический такт выпуска для поточной линии?
- •2. Перечислить виды обеспечения систем автоматизированного проектирования.
- •3.Как в процессе изготовления рычага обеспечить симметричность отверстий с бобышками?
- •6.Улучшение. Улучшение стали. Влияние улучшения на структуру и свойства. Применение.
- •7.Перечислить расчётные факторы для определения сил зажима заготовки при проектировании специальных станочных приспособлений.
- •Билет 17
- •1. Для какой цели строят конструкторские размерные цепи при разработке тп сборки?
- •2. С какой целью строят схему сборки?
- •3. Приведите схему базирования заготовки для фрезерования паза в размер а и h. Проставьте опорные точки.
- •6. Способы поверхностного упрочнения деталей, работающих на износ.
- •7. Какой инструмент следует выбрать для обработки шлицевого отверстия? Какие параметры инструмента рассчитываются? Приведите эскиз инструмента.
- •Билет 18
- •1. Какие факторы влияют на выбор организационной формы сборки?
- •3. Как проверить параллельность оси отверстия шпинделя токарного станка направляющим станины?
- •4. Какие степени свободы отнимает у детали установочная база?
- •5. Что такое гибкость системы и на какие виды она подразделяется?
- •6. Сталь 40х и чугун сч20. Расшифруйте марки и укажите назначения в промышленности.
- •7. Смазочно-охлаждающие жидкости и их влияние на процесс резания. Методы повышения эффективности сож.
- •Билет 19
- •1. В чём общность и в чём разница методов пригонки и регулировки?
- •2.Назовите основные требования предъявляемые к шпиндельным узлам металлорежущих станков.
- •4.Расшифруйте символы, входящие в модель станка 6р13ф3.
- •6.Азотирование стальных деталей. Сталь для азотирования, структура, свойства, назначение в промышленности.
- •7.Обосновать целесообразность применения специального приспособления, если его стоимость 63700руб., срок его службы – 3 года, коэффициент эксплуатационных расходов – 0,3.
- •Билет 20.
- •1.В каких случаях возникает погрешность базирования? Чему равна величина б.
- •2.Как определить устойчивость и стабильность технологического процесса, пользуясь аналогом точечных диаграмм.
- •3. Предложите схему измерения точности расстояния б от оси отверстия 1 до плоскости а в корпусной детали.
- •4.Назначение и принципы работы г-образных прихватов.
- •6. Цементация, цементируемые стали. Термическая обработка после цементации, структура применения.
- •7. Шлифовальные круги. Выбор характеристик шлифовальных кругов.
- •Билет 21
- •1.Составляющие погрешности установки.
- •2.Виды сборочных единиц изделия.
- •3.Предложите схему измерения отклонения от параллельности оси отверстия относительно плоскости а в корпусной детали. Рис.
- •4.Какие степени свободы отнимает у детали двойная опорная база?
- •6.Чем вызвана необходимость применения многооперационных станков?
- •7.Области использования алмазных и эльборовых шлифовальных кругов.
- •Билет 22
- •1.Перечислите способы обработки направляющих фрезерованием.
- •2.Коэффициент уточнения технологической системы е.
- •7.Расшифруйте символы, входящие в модель станка 16к20пф3.
- •Билет 23
- •1.Методы обработки плоских поверхностей корпусных деталей.
- •2.Как называются базирующие поверхности, используемые при базировании детали в координатный угол?
- •2.Какие базирующие поверхности используются при базировании корпусной детали по плоскости и двум базовым отверстиям ?
- •2.Схема образования групп сборки при достижении точности с использованием группового метода.
- •3.Назовите методы получения заготовок для изготовления зубчатых колёс.
- •4.Область использования универсально-сборочных приспособлений.
- •6.Стали марок Сталь 20,45,40х химический состав и виды термической обработки.
- •7.Каковы дополнительные возможности оперативной системы чпу.
2. Составьте уравнение размерной цепи а. Определите увеличивающие и уменьшающие звенья.
Ответ:
А = А2+А4+А5-(А1+А3)
А2, А4, А5 -увеличивающие звенья
А1, А3 - уменьшающие звенья
3. Станок настроен на обработку партии заготовок в размер 500,1 по нижней границе поля допуска. Мгновенное поле рассеивания равно 1=0,04мм . После обработки каждой детали координата середины мгновенного поля Ар.мнг. рассеивания возрастает на 0,04мм. Сколько заготовок деталей может быть обработано до первой поднастройки станка?
Ответ:
(не уверен в решении) Координаты середины поля рассеивания для 1 детали 49,9+0,04/2=49,92
Координаты середины поля рассеивания для последней детали
50,1-0,04/2=50,08
Количество деталей обработанных без поднастройки станка
(50,08-49,92)/0,01 = 16 дет
перед 17-ой деталью
4. Как рассчитать количество основного оборудования для поточного производства?
Ответ: Рассчитывается количество оборудования для каждой операции технологического процесса. Известны станкоемкость каждой операции, штучное время. Расчетное число станков
С’p=tc/ = tшт/
где τ – такт выпуска
Коэффициент загрузки
Kз = C’p/Cp, Ср - округленное расчетное число станков.
Кз<=0.85..0.9, то СП = СР
Кз>0.85..0.9, то Сп=Ср/Ки
5. Понятие группы деталей и методы группирования.
Ответ: Группой называется совокупность деталей характеризуемая при обработке общностью оборудования, оснастки, наладки станка, всего техпроцесса или отдельных его операций. При группировании надо учитывать:
1)Конфигурацию деталей и их габаритные размеры. Эти характеристики определяют тип станка, способ базирования и конструкцию приспособлений.
2)Геометрическую форму, общность поверхностей которые обрабатываются, их точность, взаимное расположение, шероховатость и марку материала. Эти характеристики влияют на маршрут обработки, режущий инструмент и режимы резания.
3)Серийность изготовления деталей. Этим определяется выбор варианта техпроцесса. Планово-организационные характеристики работы всей ГПС и показатели гибкости.
Создание групповых ТП основывается на следующих методах группирования:
1)Группирование по конструктивно технологическим признакам.
2)Группирование на основе комплекса признаков или по ЭП – элементарным поверхностям подлежащим обработке которым должен соответствовать элементарный ТП.
3) Группирование деталей по преобладающим методам обработки, единству технологического оснащения и общности наладки станка.
Во всех случаях группирования учитывается назначение детали, точность
размеров, шероховатость и сходство ТП.
6. Для чего и как правят и балансируют шлифовальные круги?
Ответ: Балансировку проводят для того, чтобы повысить качество обработанной поверхности. Балансировка может быть статической и динамической. Статическая проводится обязательно во всех случаях.
Динамическая проводится после статической в ответственных случаях. Может проводиться на стендах или непосредственно на станке, в последнем случае обеспечивается более высокое качество балансировки. Правка кругов требуется для восстановления формы круга и удаления засаленного слоя. Различают алмазную и без алмазную правку. Алмазная: карандашами, иглами, резцами, роликами. Без алмазная правка: шарошками, стальными закаленными или твердосплавными роликами в том числе и фасонными.
Правка шлифовального круга осуществляется в целях придания ему режущих свойств и правильной геометрической формы
1.Правка методом обтачивания- осуществляется алмазными карандашами, иглами и алмазами в оправе
2.Правка методом обкатывания - применяется при профилировании алмазного кругов
Правящий ролик устанавливается параллельно оси круга
3.Правка методом шлифования- процесс обработки поверхности шлифовального круга правящим инструментом, получающим принудительное вращение Подразделяется на правку с продольной подачей и правку врезанием к правящим кругам относиться круги из карбида кремния
4Правка методом точения с тангенсальной подачей аналогична методам обтачивания но осуществляется брусками
5.Правка методом накатывания- для накатывания используют закалённые ролики
6Правка свободным абразивом Правящей средой служит абразивный порошок