Билет 17
1. Для какой цели строят конструкторские размерные цепи при разработке тп сборки?
Ответ:
-Обеспечение точности при конструировании
-Для обеспечения собираемости машин
2. С какой целью строят схему сборки?
Ответ: Перед началом разработки технологического процесса сборки рекомендуется разработать схему сборки. Схема сборки – это графическое изображение процесса сборки, она зависит от конструкционных особенностей изделия, габаритов, точности замыкающих звеньев, типа производства. На схеме сборки изображается последовательность присоединения деталей и сборочных единиц к базовой детали или сборочной единицы. Базовой деталью или сборочной единицей называют основной элемент, с которого начинают сборку этого элемента, определяют положение составляют данную сборочную единицу других деталей и сборочных единиц.
1 схема сборки позволяет сформировать несколько вариантов сборочных операций и выбрать оптимальный.
2 схема сборки определяет затруднения при сборке.
3 возможно выявление ошибок чертежа.
Достоинства: 1) наглядность процесса сборки; 2) нанесение мест дополнительной обработки; 3) облегчается разделение процесса сборки на операции.
Как правило, для сборки изделия можно составить несколько схем и выбрать экономически лучший из них.
3. Приведите схему базирования заготовки для фрезерования паза в размер а и h. Проставьте опорные точки.
Ответ: Конусный палец и установочная поверхность
4. При обработке детали типа вал на токарном станке изменяется наружный диаметр. Предложите конструкцию (кинематическую схему) захватного устройства промышленного робота, нечувствительную к этому фактору.
Ответ: Это устройство с губками, выполненными по диаметру или с параллельно сходящимися призматическими губками. Кр=1/2
5. Рассчитать количество двусторонних испытательных стендов для испытания коробки скоростей при следующих условиях: В течение года подвергается испытаниям Nи=30000 изделий. Время испытания tи=8 мин., время приёмки изделия на стенде tпр=3 мин. Время на установку и снятия изделия tус=2 мин., количество повторных испытаний 10%. Режим работы стенда двухсменный. Потери времени на ремонт составляют 2% от номинального фонда времени.
Ответ: Эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается по формуле, Фэфоб = Фном*(1-(а/100))*Ксм
Фэфоб = 1981,7*(1-(2/100))*2 =3884,1 час
где Фном – номинальный фонд времени за год, ч.;
а – процент простоев оборудования в плановых ремонтах -2%;
Ксм – режим сменности (2).
Фном = Фкаленд-Выход-Праздн = (365*40/7)-12*8-8*1=1981,7 час
Количество односторонних стендов (СТII = Nи*tи*Кпи/60*Фэ сильно не уверен)
СТI = Nи*(tyc+tи + tпр)*Кпи/60*Фэ = 30000*(2+8+3)*1,1/60*3884,1 = 1,8412
/2для получения двухсторонних стендов (хотя не уверен)
, где tyc- время установки; tи - время испытания; tпр - время приемки
6. Способы поверхностного упрочнения деталей, работающих на износ.
Ответ:
1. Закалка ТВЧ затем низкий отпуск до 200 С. Проводится для сталей с C> 0.3%
2. Цементация поверхностная (насыщение углеродом верхних слоев материала) до 950 С затем закалка и низкий отпуск. Проводится для сталей с С<0.3%
3. Азотирование - насыщение поверхности азотом до 550 С, HRC до 70.
Нитроцементация – процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя одновременно углеродом и азотом, проводящийся при температуре 800-840˚С в газовой среде, состоящий из науглероживающего газа и аммиака, HRC 60-62.
Цианирование – процесс диффузионного насыщения поверхностного слоя совместно углеродом и азотом при температуре 820-950˚С в расплавленных цианистых слоях с целью повышения твердости, износостойкости и предела выносливости, HRC 58-62.
Диффузионная металлизация (поверхностное легирование) – процесс диффузионного насыщения поверхностных слоев стали алюминием, бором, хромом, кремнием.
Проводится с целью повышения коррозионных свойств, жаростойкости, твердости материала