2.Какие базирующие поверхности используются при базировании корпусной детали по плоскости и двум базовым отверстиям ?
Ответ: Установочная (3 степени свободы), двойная опорная (2) и опорная (1).
3.Предложите схему измерения отклонения от перпендикулярности оси отверстия относительно оси отверстия 2 в корпусной детали. Рис.
Ответ:
ПИНД не должно превышать допуск на перпендикулярность на длине измерения LИЗМ
4.Какова область использования универсально-наладочных приспособлений?
Ответ: УНП – универсальное наладочное приспособление. Это приспособление, в котором путем применения дополнительных наладок можно производить обработку деталей, которые отличаются некоторыми размерами и конфигурацией. Эта система дает хорошие результаты в сочетании с групповыми методами обработки деталей. Применяется в серийном производстве.
5.Назовите структуру складской системы.
Ответ: Склад заготовок, межоперационные склады, склад готовых деталей, склады (кладовые) инструмента и технологической оснастки, склады сборочных единиц, склад комплектующих изделий, склад готовых изделий.
6.Чугун СЧ20, КЧ45-5, ВЧ60 различие в структуре и свойствах в технологии получения отливок.
Ответ: СЧ 20-серый чугун в составе пластинчатый графит (получен при медленном охлаждении отливки), предел прочности 200 мПа. Применяется при литье деталей.
КЧ 45-5-ковкий чугун с хлопьевидным графитом, предел прочности 450 мПа, пластичность около 5%. Получают путем отжига белого чугуна. Применяют при литье.
ВЧ 60-2-высокопрочный чугуне имеет шаровидный графит, предел прочности 600 мПа, пластичность около 2%. Метод получения, добавляют в жидкий чугун магний перед отливкой.
7.Назовите основные системы ЧПУ по технологическому назначению и их обозначение в моделях станков.
Ответ:
1.Позиционные Ф1.
2.Контурные плоские Ф2 и контурные объемные Ф3.
3 Комбинированные Ф3, Ф4
Билет 25
1.Методы достижения точности при сборке изделий.
Ответ: В зависимости от служебного назначения и конструкции изделия, при сборке могут, выдерживается следующие параметры точности:
1 точность относительно движения исполнительной поверхности.
2 точность геометрической формы, исполнительной поверхности и расстояние между этими поверхностями.
3 точность взаимного расположения исполнительной поверхности (параллельность, перпендикулярность и др).
Для обеспечения точности могут быть использованы следующие методы:
1 метод полной взаимозаменяемости - сущность метода заключается в том, что при сборке деталей любых с годным размером получается заданная точность замыкающего звена (расчёт на max и min). Конструкторская цепь – это такая цепь, которая состоит из деталей.
2 метод неполной взаимозаменяемости - Сущность метода заключается в том, что допуски на составляющие звенья расширяются с учётом определённого % риска появления некондиционных сборок. Метод применяется, когда стоимость сборки и разборки некондиционных изделий меньше чем стоимость деталей изготовки повышенной точности.
Достоинство: собирать изделия с расширенным допуском составляющих звеньев, при этом стоимость сборки и разборки некондиционных изделий меньше чем стоимость изделий с повышенной точностью.
3 групповой метод. - Сущность метода зак4лючается в том, что допуски на составляющие звенья увеличивают до экономических. Затем партия деталей разбраковывается на группы с заранее определённым размером. Изделие собирается из составляющих групп. Тпр=Тэ=n*Тдет; n – количество групп деталей.
Достоинство: сборка внутри группы производится по методу полной взаимозаменяемости; обеспечивается практически любая точность сборки.
Недостатки: необходимость введения разброковочной операции, с применением показывающего инструмента; усложнение организации процесса сборки; необходимость при расширенном допуске линейные размеры выдерживать заданные чертежом допуски формы и расположения поверхности.
4 метод пригонки. - Сущность метода заключается в том, что все составляющие звенья размерной цепи выполняются с допусками экономической точности замыкающего звена, полученного за счёт снятия припуска с заранее определённой поверхности детали, что указывается в чертеже изделия. Для определения слоя удаляемого материала, т.е. толщины нужно собрать изделие и измерить замыкающий размер. Разобрать и снять с указанной на чертеже детали припуск (допуск зазора обеспечить за счет снятия припуска поверхности Б). Достоинство: экономическая точность получения большинства размеров, сборка обеспечивается методом полной взаимозаменяемости.
Недостатки: необходимость сборки, разборки, измерения, пригонки; пригонка не позволяет применять этот метод в поточном производстве; трудность нормирования; требуется высокая квалификация рабочего; величина припуска на дополнительные изделия меняется и зависит от действительных размеров собираемых деталей; Этот метод применяется в единичном и мелкосерийном производстве.
5 метод регулировки. - Сущность метода регулировки заключается в том, что конструктором предусмотрены детали или узлы обеспечивающие регулирование при достижении заданной точности.
Различают плавное и ступенчатое регулирование (плавное с помощью гайки)
(ступенчатое добавление прокладок). Метод определяется конструктором.
Достоинства: простота достижения заданной точности.
Недостатки: большинство компенсаторов уходит в не кондицию; невозможность встраивания метода в поточную линию, т.к. трудно сосчитать норму времени; требуется высокая квалификация рабочего.
Из сравнения видим что: общность заключается в требовании от рабочих высокой квалификация и затруднении применяемости в поточном производстве. А Разница методов заключается в том, что в методе регулировки все составляющие звенья размерной цепи выполняются с допусками экономической точности замыкающего звена, полученного за счёт снятия припуска с заранее определённой поверхности детали, что указывается в чертеже изделия; а в методе регулировки точность замыкающего звена обеспечивается регулировкой положения заранее заданного конструктором элемента – компенсатора.