2. На токарном станке нужно обработать одну деталь в размер

d = 80 _–0.1 ^+0.3. На какой рабочий настроечный размер Ан следует настроить станок?

Ответ:

dнастр = dср = (dmax+dmin)/2 =(80,3+79,9)/2=80,1

dнастр = 80,1

3. Виды и формы организации производственного процесса сборки машин. Какой вид и форма организации производственного процесса сборки машин присущи для мелкосерийного и единичного производства?

Ответ:

Производственный процесс – это процесс создания материальных благ необходимых для существования и развития общества.

Производственны процесс завода – это совокупность всех людей и орудий производства, необходимых для изготовления изделий.

Форма организации технологического процесса изготовления изделия.

Выбор формы организации технологического процесса зависит от типа производства и влияет на структуру операции расположения оборудования, технологической оснащённости рабочего места, направление движение заготовок в процессе их обработки.

Существует две формы организации технологического процесса: групповое и поточное.

Групповая – применяется во всех типах производства.

Организационный признак в единичном и серийном производстве является метод обработки поверхности, поэтому оборудование расставляют по типам станков.

В серийном и массовом производстве организационным признаком тип установки или сборочной единицы (цех обработки валов). При групповой обработке затрачивается много времени на транспортирование и на пролеживания изделий.

Поточная форма применяется в массовом и крупносерийном производстве.

Признаки: 1 специализированные рабочие места.

2 все операции выполняют в течение такта.

3 размещение рабочего места и оборудования строго по маршруту технологического процесса.

4 передача изделия на следующую операцию немедленно.

4. Факторы, влияющие на точность измерения в контрольном приспособлении.

Ответ: Общая погрешность определяется совокупностью факторов:

Это погрешности свойственные самой схеме измерения, погрешности установки контролируемого объекта погрешности настройки по эталону, погр. изготовления и износа деталей приспособления, погрешности передаточных устройств измерительного прибора и т д.

= E+p+э+n

E-погрешность установки контролируемой детали в приспособление

E = (Eбазирования²+Езакрепления²+Еизнос_приспособления²)

p -погрешность размера

p = (p1²+p2²+p3²+p4²+p5²)

p1-погрешность неточности изготовления тел

p2-погрешность изготовления осей

p3-погрешность вызванная непропорциональностью звеньев

p4-погрешность от смещения точки контакта сферического наконечника при повороте рычага

p5-погрешность прямой передачи

э -погрешность эталона

n -погрешность показаний измерительного прибора(=цене деления)

5. Объем реализации продукции в базисном периоде (квартале) 8,5 млн. руб. при средних остатках оборотных средств 6,8 млн. руб. На планируемый период предусмотрены объем реализации 9,7 млн. руб., средние остатки оборотных средств 6,9 млн. руб. Определить абсолютное и относительное изменения оборотных средств. Сделать пофакторный анализ абсолютного изменения оборотных средств.

Ответ: Абсолютное изменение оборотных средств

Иабс = Соб^ПЛ – Соб^БАЗ = Иабс^РП Иабс^СК.ОБ

Изменение объема реализации:

Иабс^РП = Соб^Б*[(РП^ПЛ/РП^Б)-1] = 6,8*[(9,7/8,5)-1]= 0,959

Изменение скорости оборота:

Иабс^СК.ОБ = Соб^ПЛ-(РП^ПЛ/Коб^Б) = Иотн

Иотн - Относительное изменение оборотных средств.

Коб^Б = РП^Б/Соб^Б = 8,5/6,8 = 1,25 - Коэффициент оборачиваемости

Иабс^СК.ОБ = 6,9-(9,7/1,25) = -0,86

Иабс = 0,959-0,86 = 0,099

знак «+» - ввод оборотных средств.

6. Чем отличаются возможности циклового и числового программного управления?

Ответ: В цикловом программируется лишь технологическая информация. А в числовом кроме того, есть еще геометрическая информация.

7. Основные стадии проектирования станка.

1. Техническое задание

обоснование необходимости проектирования и технические характеристики и показателе проектируемого станка. Уточнение технических характеристик и предложений

2.Эскизное проектирование

проект на уровне схем и общей компоновки станка

3.Технический проект

Выдача всех сборочных чертежей, расчёты и.т.д

4.Рабочая документация

Билет № 5

1. Какому закону подчиняется рассеяние какой-либо величины (размера и т.д.) при выполнении технологического процесса, если действует большое количество случайных факторов одного порядка величин независящих или слабо зависящих друг от друга?

Ответ: Закону гаусса

2. Какую конструкцию переднего центра предпочтительнее применять на токарных станках с ЧПУ – «жесткий центр» или «плавающий центр с опорной втулкой» с целью уменьшения влияния глубины зацентровки на точность линейных размеров?

Ответ: для точной установке применяют плавающий центр с опорной втулкой, глубина зацентровки не влияет при этом на осевое положение заготовки. При упоре последней в торец промежуточной втулки совмещаются технологическая и измерительная базы, т.е. погрешность базирования будет равна 0.

3. Что представляют собой следующие системы приспособлений : СП, УНП, СРП, УСП. В каких случаях применяются известные вам системы приспособлений?

Ответ: СП- специальные приспособления, которые применяются для конкретной детали или технологической операции. Применяются в серийном и массовом производстве.

УНП- универсально наладочные приспособления имеют базирующие и зажимные устройства для установки заготовок типовых конфигураций и определенных габаритных размеров. Эта система даёт неплохие результаты при сочетании с групповым методом обработки деталей. Применяется в серийном производстве.

СРП- сборно-разборные приспособления система состоит из нормализованных деталей и узлов которые могут подвергаться конструктивным изменениям при закреплении однотипных деталей. Спец. Деталей в СРП примерно 20% от общего количества деталей. Приспособления применяются в основном на фрезерных и сверлильных станках в мелко и среднесерийном производстве.

УСП- универсально- сборные приспособления полностью собираются из нормализованных деталей которые называются элементами УСП и могут многократно (неограниченно до 25 лет) использоваться для сборки различных приспособлений. Комплект УСП содержит от 1.5 тыс. до 25 тыс. деталей. Из комплекта в 20 тыс. деталей можно одновременно собрать от 200 до 250 приспособлений. Сборка УСП осуществляется бригадой 5-6 человек (слесарей сборщиков). Бывают: ручные, механические, полуавтоматические, автоматические.

4. Рассчитать количество основных рабочих цеха среднесерийного производства, если в цехе 163 единицы производственного оборудования. Потери времени на ремонт 4,5% от номинального фонда времени. Среднее значение коэффициента многостаночного обслуживания Км=1,5 ; Кз*Ки=0,8 ; m=2

Ответ: Число основных рабочих:

P = (C*Фэ*Кз*Ки) / (Км*Фр) = (163*3785*0,8) / (1,5*1743,9) = 188,7 189 основных рабочих

С – количество станков;

Ф_Э – эффективный фонд времени;

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается по формуле: Ф_эф^об = Ф_ном*(1-(а/100))*Ксм

Ф_эф^об = 1981,7 *(1-(4,5/100))*2 = 3785 час

где Ф_ном – номинальный фонд времени за год, ч.;

а – процент простоев оборудования в плановых ремонтах –4,5%;

К_см – режим сменности (2).

Фном = Фкаленд-Выход-Праздн = (365*40/7)-12*8-8*1=1981,7 час

К_З, К_И – коэф. загрузки, использования;

К_М – коэффициент многостаночного обслуживания;

Ф_Р – фонд времени рабочего.

Фр = Фном *0,88 = 1981,7*0,88=1743,9 час