Оформление отчета

Заполнить титульный лист, см. Приложение 4.1.

Оформить отчет, см. Общие требования к выполнению практических заданий, оформлению работы и ее защите.

Приложение 4.1

Пермский государственный технический университет

Кафедра «Технология машиностроения»

ЗАДАНИЕ

к практической работе № __

«Определение маршрута обработки поверхностей деталей»

по дисциплине «Технология машиностроения»

Вариант _____

Студенту (ке) ____________________________________________________ группы ________

Исходные данные: _______________________________________________

________________________________________________________________

Задание выдал Задание получил (а)

к.т.н., доцент Песин М.В. _______________________________

« ____ » _____________ 20__г. « _____ » _________________ 20__г.

5. Определение геометрических параметров

РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Цель работы: изучить конструкцию и основные геометрические параметры металлорежущего режущего инструмента (далее инструмент) для выполнения операций механической обработки, ознакомиться с классификацией инструментов и правилами их выбора, а также назначения и контроля углов.

1. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1. Согласно варианту задания выбрать тип инструмента.

2. Изобразить схему инструмента с условными обозначениями. Дать подробное описание его устройства, изобразив основные геометрические параметры.

3. Назначить геометрические параметры инструмента.

4. Схематично показать инструмент и обрабатываемую заготовку.

5. Привести описание рассматриваемого процесса механической обработки с использованием данного инструмента.

6. Заполнить титульный лист см. форму отчета.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

2.1. Токарный резец

Конструкция и углы токарного резца

Токарные резцы являются наиболее распространенным инструментом, они применяются для обработки плоскостей, цилиндрических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и т. д.

Резец – токарный, строгальный, долбежный и др. – состоит из головки (рисунок 1) и державки (стержня, корпуса).

Державка служит для закрепления резца в резцедержателе станка. Головка имеет шесть элементов: три поверхности (переднюю, главную заднюю и вспомогательную заднюю), два лезвия (главное и вспомогательное) и одну вершину.

Эти элементы образуют собой режущий клин.

Рис. 5.1. Режущие элементы резца:

1 – передняя поверхность; 2 –главная задняя поверхность; 3 – главное режущее лезвие; 4 – вспомогательная задняя поверхность; 5 – вспомогательное режущее лезвие; 6 – вершина резца

Поверхность резца, по которой сходит стружка, называется передней.

Задними поверхностями резца называются поверхности, обращенные к обрабатываемой детали. Различают главную и вспомогательную поверхности. Главная задняя поверхность резца обращена к поверхности резания, вспомогательная – к обработанной поверхности.

Лезвия резца образуются пересечением поверхностей: главное лезвие – пересечением передней и главной задней поверхностей, вспомогательное – пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей. Главное лезвие выполняет основную работу резания, вспомогательное, принимая побочное участие в резании, формирует микропрофиль обработанной поверхности. Поверхности и лезвия могут иметь криволинейную форму.

Вершиной резца является место сопряжения главного и вспомогательного лезвий. Она может быть острой или закругленной.

Современные токарные резцы в большинстве своем оснащаются пластинками из твердых сплавов. В этом случае поверхности и лезвия относятся к пластинке.

Для определения углов резца необходимо ввести понятия о поверхностях обрабатываемой детали и исходных плоскостях.

На обрабатываемой детали различают три поверхности: обрабатываемую, обработанную и поверхность резания (рисунок 2).

Рис. 5.2. Виды поверхностей при токарной обработке

Обрабатываемой называют необработанную поверхность, с которой будет срезаться стружка.

Обработанной считается поверхность, образованная после срезания стружки.

Поверхность резания является переходной между обрабатываемой и обработанной поверхностями. В процессе резания она находится, в контакте с главным лезвием инструмента.

Взаимное расположение резца и детали характеризуется исходными плоскостями. К ним относятся:

а) основная – плоскость, параллельная продольной и поперечной подачам;

б) плоскость резания – плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через главное лезвие. В этой плоскости лежит вектор скорости резания;

в) главная секущая (нормальная) – плоскость, перпендикулярная проекции главного лезвия на основную плоскость;

г) продольная секущая – плоскость, перпендикулярная основной плоскости и направлению продольной подачи (вдоль резца);

д) поперечная секущая – плоскость, перпендикулярная основной плоскости и направлению поперечной подачи (поперек резца).

Режущий клин резца как геометрическое тело можно охарактеризовать углами, отмеченными на рисунке 3.

Рис. 5.3. Режущий клин резца и его геометрические параметры.

Рассматриваются в главной секущей плоскости:

главный задний угол  – угол между касательной к главной задней поверхности и плоскостью резания (или вектором скорости резания). Примечание: в общем случае поверхности, образующие режущий клин, имеют криволинейную форму. В случае плоской поверхности касательная совпадает с этой плоскостью.

главный передний угол  – угол между касательной к передней поверхности и перпендикуляром к плоскости резания (или вектору скорости резания),

угол заострения  – угол между касательными к передней и главной задней поверхностям резца;

Во вспомогательной секущей плоскости:

вспомогательный задний угол ₁ – угол между касатель­ной к вспомогательной задней поверхностью и перпендикуляром к основной плоскости;

В основной плоскости:

главный угол в плане  – угол между проекцией главного лезвия на основную плоскость и направлением подачи;

вспомогательный угол в плане ₁ – угол между проекцией вспомогательного лезвия на основную плоскость и направлением подачи;

угол при вершине  – угол между проекциями главного и вспомогательного лезвий на основную плоскость;

В плоскости резания:

угол наклона главного лезвия  – угол между главным лезвием и линеей, прохожящей через вершину резца параллельно основной плоскости.

Между перечисленными ниже углами существуют зависимости (1) и (2):

 +  +  = 90⁰, (1)

 +  + ₁ = 180⁰. (2)

Углы  и  имеют лишь геометрический смысл.