- •1. Определение типа производства
- •Порядок выполнения работы
- •Теоретический раздел
- •Порядок выполнения работы
- •Самостоятельная работа студентов
- •Практическое занятие студентов Общие требования к выбору задания, оформлению работы и ее защите
- •Продолжение таблицы 1.2
- •Пример выполнения практического задания
- •2. Выбор метода получения заготовки
- •Порядок выполнения работы
- •Самостоятельная работа студентов
- •Практическое занятие студентов Общие требования к выбору задания, оформлению работы и ее защите
- •Пример выполнения практического задания
- •Оформление отчета
- •3. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
- •Порядок выполнения работы
- •Теоретический раздел
- •Порядок выполнения работы
- •Самостоятельная работа студентов
- •Практическое занятие студентов Общие требования к выбору задания, оформлению работы и ее защите
- •Пример выполнения практического задания Исходные данные
- •Определить
- •Решение
- •Оформление отчета
- •4. Определение маршрута обработки поверхности детали
- •Порядок выполнения работы
- •Теоретический раздел Определение маршрута обработки поверхностей детали
- •Порядок выполнения работы
- •Самостоятельная работа студентов
- •Практическое занятие студентов Общие требования к выбору задания, оформлению работы и ее защите
- •Пример выполнения практического задания
- •Оформление отчета
- •5. Определение геометрических параметров
- •Классификация резцов
- •Основные правила назначения углов резца
- •2.2. Метчики
- •2.3. Плашки
- •2.4. Сверла
- •2.5. Зенкер
- •Насадной зенкер
- •2.6. Развертка
- •Практическое занятие
- •Самостоятельная работа студентов
- •Варианты заданий
- •Вариант 7
- •Вариант 14
- •4. Описание процесса токарной обработки с использованием резца
- •5. Оформление отчета
- •Список литературы
Оформление отчета
Заполнить титульный лист, см. Приложение 2.1.
Оформить отчет, см. Общие требования к выполнению практических заданий, оформлению работы и ее защите.
Приложение 2.1
Пермский государственный технический университет
Кафедра «Технология машиностроения»
ЗАДАНИЕ
К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ № __
по дисциплине «Технология машиностроения»
ВЫБОР МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ
Вариант _____
Студенту (ке) ____________________________________________________ группы ________
Исходные данные:
________________________________________________________________________________________________________________________________
Задание выдал Задание получил(а)
к.т.н., доцент Песин М.В. _______________________________
« ____ » _____________ 20__г. « _____ » _________________ 20__г.
3. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
Цель работы – закрепление знаний по разделу методы получения заготовок и овладение методикой технико-экономического обоснования выбора заготовки.
Порядок выполнения работы
Определить вариант задания по таблице 3.10 согласно предпоследней и последней цифрам номера зачетной книжки студента.
Согласно варианту задания выбрать исходные данные по таблице 2.9.
Выполнить технико-экономического обоснования выбора заготовки.
3.1. Вычисляют стоимость заготовок по нескольким вариантам изготовления детали, назначенных в практической работе «Выбор метода получения заготовки».
3.2. Сравнить стоимость заготовок, полученных различными методами.
3.3. Выбирать заготовку, имеющую наименьшую стоимость.
Заполнить титульный лист см. форму отчета.
Теоретический раздел
Проводимые в практической работе «Технико-экономическое обоснование выбора заготовки» исследования позволяют определить стоимость заготовки для детали машиностроения.
Окончательное решение о выборе способа получения заготовок принимается после определения стоимости её изготовления для каждого из рекомендуемых способов.
Стоимость производства заготовок, без учёта затрат на предварительную механическую обработку, для способов литья и обработки давлением определяется по зависимости (3.1):
, (3.1)
где С – базовая стоимость 1 тн заготовок, руб./тн (табл. 3.1 – 3.4);
Кт.о – коэффициент доплаты за термическую обработку и очистку заготовок, руб./тн (табл. 3.5)
Кт – коэффициент, учитывающий точностные характеристики заготовок (табл. 3.6);
Gзаг – масса заготовки, кг.
Кс – коэффициент, учитывающий серийность выпуска заготовок (табл. 7 - 9);
Gд – масса детали; кг (см. Приложения 2.2-2.11);
Sотх – стоимость 1 т отходов (стружки), руб.;
Кф – коэффициент, учитывающий инфляцию (по отношению к ценам 1991г.).
Таблица 3.1
Оптовая цена 1 т отливок из чугуна, руб.
-
Масса одной отливки, кг
Группа сложности
1
2
3
4
5
6
4,5
5,65
7,15
9
322
316
310
304
401
394
386
379
496
486
477
468
590
579
569
557
704
691
677
665
843
827
811
796
Таблица 3.2
Оптовая цена 1 т отливок из стали, руб.
-
Масса одной отливки
Группа сложности
1
2
3
4
5
6
14,25
18
22,5
28,25
352
346
341
335
439
431
424
417
542
533
524
515
645
634
623
613
770
756
744
732
922
906
891
876
Таблица 3.3
Оптовая цена 1 т поковок, руб.
Масса одной поковки, кг |
Группа сложности | |||
1 |
2 |
3 |
4 | |
2,825 3,575 4,5 5,65 7,15 9 11,25 |
398 382 368 354 342 332 321 |
452 432 418 403 389 376 365 |
506 485 468 450 435 422 409 |
567 544 52 504 486 472 458 |
Таблица 3.4
Масса одной штамповки, кг |
Группа сложности | |||
1 |
2 |
3 |
4 | |
1,8 2,25 2,825 3,575 4,5 5,65 7,15 9 11,25 |
508 482 457 439 422 407 393 381 369 |
577 548 519 499 480 463 446 432 419 |
647 613 582 558 538 517 500 484 469 |
724 686 651 625 602 579 559 542 526 |
Оптовая цена 1 т штамповок, руб.
Масса заготовки определяется по формуле (3.2):
, ( 3.2 )
где Кв.т – коэффициент весовой точности (см. табл. 3.5).
Таблица 3.5
Виды заготовок и способы их изготовления
Способы производства заготовок |
код |
Коэффициент Kв.т |
Литьё в песчано-глиненные формы |
1 |
0,7 |
Центробежное литьё |
2 |
0,85 |
Литьё под давлением |
3 |
0,91 |
Литьё в кокиль |
4 |
0,8 |
Литьё в оболочковые формы |
5 |
0,9 |
Литьё по выплавляемым моделям |
6 |
0,91 |
Штамповка на молотах и прессах |
7 |
0,8 |
Штамповка на горизонтально-ковочных машинах |
8 |
0,85 |
Свободная ковка |
9 |
0,6 |
Прокат |
10 |
0,4 |
Сваренные заготовки |
11 |
0,95 |
Таблица 3.6
Доплаты за термообработку и очистку заготовок
Виды термообработки |
Кт.о, руб./т |
Отжиг Нормализация Очистка от окалины |
15 25 8 |
Таблица 3.7
Коэффициент Кт, учитывающий класс точности размеров
в зависимости от способов литья
Способ литья |
Кт |
В песчано-глинистые формы (ПГФ), в оболочковые формы В кокиль, центробежное литьё По выплавляемым моделям |
1,165 1,27 1,67 |
Таблица 3.8
Коэффициент Кс, учитывающий серийность выпуска
заготовок-поковок массой 2,5…10 кг
Число поковок в годовом заказе, шт. |
Кс |
125 и менее 126…250 251…500 Свыше 501 |
1,5 1,25 1,1 1 |
Таблица 3.9
Коэффициент Кс, учитывающий серийность выпуска штамповок
Группа серий-ности |
Число горячих штамповок в годовом заказе при массе одной штамповки, кг |
Кс | |||
1,6…2,5 |
2,5…4,0 |
4,0…10 |
10…25 | ||
5 |
700 и менее |
650 и менее |
500 и менее |
400 и менее |
По договорам с покупателем |
4 |
701…1400 |
651…1250 |
501…1000 |
401…750 |
1,3 |
3 |
1401…4500 |
1251…4000 |
1001…3500 |
751…3000 |
1,15 |
2 |
4501…120000 |
4001…100000 |
3501…75000 |
3001…50000 |
1,0 |
1 |
Свыше 120000 |
Свыше 100000 |
Свыше 75000 |
Свыше 50000 |
0,9 |
Таблица 3.10
Размер партии, шт. |
Кс |
Менее 200 |
1,23 |
201…1000 |
1,15 |
1001…4000 |
1,1 |
4001…12000 |
1,06 |
12001…20000 |
1,03 |
20001…75000 |
1,0 |
75001…200000 |
0,97 |
Коэффициент Кс, учитывающий серийность выпуска отливок