4.Класифікація та характеристика меблів для торгових приміщень (а саме:меблі для приймання їжі,меблі для зберігання і транспортування посуду і страв).

5.Оснащення готельного номеру побутовими приладами ,аудіо та відео технікою.

6.Устаткування для клінінгу (для прибирання:сміттєпроводи,підлогонатирачі,порохотяги,для миття підлоги...).

7.Класифікація та маркування механічного устаткування,принцип розрахунку основних технічних характеристик устаткування(продуктивність і потужність) Їх види.

8.Вимоги,що ставляться до машин закладу ресторанного господарства.Правила експлуатації та бесОСНОВНІ ВИМОГИ ДО МАШИН ТА МЕХАНІЗМІВ

Машини і механізми повинні задовольняти вимоги прогресивної технології обробки сировини і продуктів. Для цього необхідно, щоб конструктивні, кінематичні і гідравлічні параметри устаткування, забезпечували оптимальні режими технологічних процесів і високі техніко-економічні показники. Такими параметрами є: питома витрата енергії, питома металоємність, питома витрата води, займана устаткуванням площа та ін., тобто параметри машини, віднесені до одиниці продуктивності. Робочі органи і інструменти повинні володіти високою зносо-стійкістю, щоб, в процесі роботи частинки металу або матеріалу не потрапляли в продукт і не викликали його псування. Конструкція деталей, вузлів машин і механізмів повинна бути технологічною, тобто забезпечувати швидку заміну зношених і несправних робочих органів. Розміри вузлів для приєднання змінних виконавчих механізмів виконуються уніфікованими, тобто вузли і деталі — взаємозамінними і стандартизованими. Технологічність конструкції забезпечує також мінімальні витрати в процесі виготовлення і експлуатації машини. При створенні машин і механізмів слід дотримуватись стандартизації і уніфікації як машин і механізмів в цілому, так і окремих вузлів, деталей і комплектуючих виробів. Це дозволить скоротити номенклатуру запасних деталей і полегшити виконання ремонтних робіт. Необхідно, щоб машини і механізми відповідали вимогам техніки безпеки і виробничої санітарії. Для цього машини заземлюють, а робочі органи, інструменти і елементи передачі закривають кожухами, кришками, облицьовуваннями або укладають в корпуси. Машини, котрі випускаються в даний час все більшою мірою відповідають вимогам виробничої естетики. Правильні пропорції машин, простота їх форми, зручне розташування механізмів управління, завантажувальних і розвантажувальних пристроїв сприяють підвищенню продуктивності праці і створенню безпечних умов роботипеки під час роботи.

9.Сутність процесу сортування просіювання,види просіювачів.

МАШИНИ І МЕХАНІЗМИ ДЛЯ ПРОСІЮВАННЯ БОРОШНА. Призначені вони для механізації процесу відділення з борошна сторонніх домішок, а також для її аерації (насичення повітрям) і розпушування. Використовуються ці машини в основному в кондитерських цехах закладах ресторанного господарства. Основним робочим органом просіювачів є змінні обертаючі сита, що мають різну конструкцію. В результаті просівання початковий продукт ділиться на дві фракції (частини), різні за розмірами. Частина продукту, яка пройшла через отвори сита, називається проходом, а частина, що залишилася в ситі, — сходом. Проте внаслідок недосконалості процесу просівання не всі частинки, розміри яких менше отворів сита, проходять через нього; деяка частина їх йде у відхід (схід). Дно сит коливається в межах від 60 до 75% і обумовлюється наступними чинниками: формою і розмірами отворів сита; формою, розмірами (величина або ступінь помолу) і вологістю продукту, товщиною його шару; характером руху продукту на ситі. Сита виготовляються головним чином з металевих сіток або з листової сталі з перфорованими отворами круглої або прямокутної форми, а також плетеними з шовкових ниток або капрону. В закладах ресторанного господарства застосовуються просіювачі типу МПМ-800 з індивідуальним електродвигуном, просіювачі типу МС 24-300 до універсального приводу ПГ-0,6 для гарячого цеху і типу МПП-II-I до універсального приводу П-II. Машина МПМ-800 для просівання борошна. Машина (складається із завантажувального бункера, шнека, просівальної головки, приводу і платформи, на якій встановлюється завантажувальний бункер з крильчаткою, що подає борошно до шнека. Головка просіювача виконана у вигляді корпусу, в якому сито. Сито закріплено на валу шнека і легко знімається. В комплект машини входять змінні сита з різним розміром отворів. Корпус просіювальної головки закритий нерухомою кришкою з скребком. Привідний пристрій машини складається з електродвигуна і клиноремінних передач. На завантажувальному бункері встановлюються запобіжні грати. До зовнішньої частини корпусу завантажувального бункера кріпиться пристосування для підйому мішка з борошном. В кінці розвантажувального лотка є магнітна пастка (постійний магніт). Щоб запобігти розпиленості борошна, на розвантажувальний лоток надягається легкоземний тканинний рукав. Підключається машина до мережі магнітним пускачем через штепсельний роз'єм. Принцип, дії машини. Обертання від електродвигуна через клиноремінні передачі передається крильчатці, шнеку і ситу просіювальної головки. Борошно, що поступає з бункера, захоплюється крильчаткою і подається на шнек, який перемішує її до просіювальної головки. Під дією центробіжної сили частина борошна проходить через отвори в ситі і за допомогою скребків прямує до розвантажувального лотка. В останньому борошно (прохід) за допомогою магнітної пастки очищається від металевих частинок і через тканинний рукав поступає в підставлену тару. Непросіяне борошно (схід) залишається на дні сита. Просіювач МС24-300 до приводу ПГ-0,6 . Просіювач призначений для просівання борошна, крохмалю, солі, роздроблених круп, цукрового піску. Складається він з корпусу, просіювального барабана, привідного і вертикального валів, завантажувального бункера і хвостовика. Вертикальний вал обертається в двох шарикопідшипниках, а горизонтальний вал — в двох підшипниках ковзання.

10.Сутність процесу миття овочів.Конструктивні особливості овочемийних машин.Загальні пМАШИНИ ДЛЯ МИТТЯ ОВОЧІВ Овочемийні машини призначені для миття картоплі і коренеплодів перед їх очищенням. Застосування цих машин значно збільшує термін служби картоплеочищувальних машин, зменшує кількість відходів і полегшує отримання з них картопляного крохмалю. Овочемийні машини використовуються в овочевих цехах і в спеціалізованих потокових лініях. Робочою камерою машини є кільцевий простір між двома циліндрами. Уздовж внутрішнього циліндра проходить привідний вал, що спирається на сферичні дворядні підшипники. До привідного валу шпонками і хомутами кріпляться чотири вантажі дебаланси. Центр ваги привідного валу, зміщений за допомогою вантажів дебалансів, дозволяє при його обертанні одержувати колевальні рухи робочої камери. Зовнішній циліндр робочої камери кріпиться до станини пружинами, що сприймають пружні коливання. Між внутрішнім і зовнішнім циліндрами нерухомо кріпиться однозахідний шнек, що проходить по всій довжині робочої камери. Над першим витком шнека встановлений завантажувальний бункер. Біля останнього витка передбачено вікно з лотком для вивантаження вимитих овочів. Під робочою камерою є збірник для брудної води, сполучений з каналізацією. Спеціальні грати перешкоджають попаданню в збірник оброблюваних овочів.Правила експлуатації машин для миття .Перед пуском машини для миття овочів перевіряють справність окремих її вузлів, електропроводки, надійність заземлення корпусу, а також санітарний стан машини і відсутність сторонніх предметів в робочій камері. Всі частини машини, що рухаються, повинні бути закриті спеціальними огорожами, без яких включати машину забороняється. Після огляду перевіряють роботу машини на холостому ходу. Овочі завантажують при включеному двигуні. У разі яких-небудь відхилень від норми (зупинка робочого органу, поява незвичайного шуму і т. д.) машину негайно вимикають. Категорично забороняється усувати неполадки, що виникають в процесі експлуатації машини, при включеному електродвигуні. Після закінчення роботи машину вимикають, робочу камеру промивають з шланга, а зовнішні поверхні протирають. Поверхні корпусу промивають спочатку теплою мильною, потім теплою чистою водою і насухо витирають. При промиванні уникають попадання води на електродвигун і кнопкову станцію. Мастило редукторів і підшипників кочення обновляють кожні шість місяців.