3.2. Состав цеха

Для осуществления производственного процесса в проектах МЦ должны быть предусмотрены:

1 Производственные отделения, участки и линии, предназначенные для размещения оборудования и рабочих мест основного производства согласно предусмотренному технологическому процессу

2. Вспомогательные службы, в состав которых входят:

а) инструментальное хозяйство - инструментально-раздаточная кладовая, кладовая приспособлений, оснастки и абразивов, отделение заточки инструмента, отделение по ремонту приспособлений;

б) ремонтное хозяйство - цеховая база по ремонту оборудования, кладовая запасных частей;

в) складское хозяйство - склады и кладовые металла и заготовок, межоперационного хранения деталей, хранения готовых деталей, кладовые вспомогательных материалов;

г) эмульсионное хозяйство - помещения для приготовления СОЖ и системы их раздачи на рабочие места;

д) масляное хозяйство - склад масел, система раздачи масел на рабочие места и возврата их для регенерации;

е) служба по сбору, переработке и удалению отходов;

ж) служба промежуточного и окончательного контроля обрабатываемых деталей и узлов.

В зависимости от принятой схемы организации производства и мощности цеха некоторые отделения вспомогательного хозяйства могут быть объединены или, наоборот, исключены. При расположении нескольких цехов в одном корпусе ряд служб (механика, энергетика, стружкоуборки, приготовления и раздачи СОЖ и т п.) целесообразно объединить в единые корпусные службы для централизованного обслуживания всех видов цехов, расположенных в корпусе.

В состав служебно-бытовых служб входят помещения для административно-технического персонала, гардеробные, душевые, умывальные, столовые и т.д.

3.3. Основные вопросы, разрабатываемые при проектировании механического цеха

При проектировании МЦ последовательно, но в едином комплексе решаются следующие вопросы:

1. Изучение и уточнение исходных данных для проектирования. Распределение и закрепление объектов заданной номенклатуры за производственными участками и предварительное определение формы организации производства для каждого из проектируемых участков.

2. Выбор вида заготовок и согласование с цехами или заводами-поставщиками технических условий на их изготовление. Определение годовой потребности по видам заготовок, полуфабрикатов и материалов с целью уточнения исходных данных для проектирования заготовительных цехов, складов, межцеховых транспортных устройств и т.п.

3. Проектирование прогрессивных технологических процессов изготовления деталей, их нормирование и окончательное определение номенклатуры, типа и формы организации производства для цеха в целом и для каждого его производственного участка.

4. Выбор типов и расчет количества оборудования. Разработка заданий по проектированию специального и нестандартного оборудования.

5 Определение состава вспомогательных служб и участков цеха; выдача заданий на проектирование смежных участков основного производства (термического цеха или отделения, участка защитных покрытий и т.п.).

6. Выбор типажа и расчет количества оборудования вспомогательных участков.

7. Определение типов и потребного количества транспортных средств и грузоподъемных устройств

8. Расчет числа работающих.

9. Определение потребных производственных, вспомогательных и служебно-бытовых площадей.

10. Составление компоновочного плана цеха.

11 .Составление детальных планировок размещения оборудования и рабочих мест производственных и вспомогательных участков.

12 Разработка заданий для проектирования специальных частей проекта (строительной, энергетической, санитарно-технической).

13.Выбор схемы организации управления и технического руководства работой проектируемого цеха.

14.Разработка экономической части проекта.