- •Максаров в.В., Схиртладзе а.Г., Помпеев к.П.
- •1. Общие сведения по проектированию машиностроительных производств
- •1.1. Основные задачи проектирования
- •1.2. Основные направления проектирования машиностроительных производств
- •1.3. Методика проектирования, его стадийность и содержание проектных материалов
- •1.3.1. Технико-экономическое обоснование строительства или реконструкции
- •1.3.2. Задание на проектирование
- •1.3.3. Стадии проектирования
- •1.4. Генеральный план завода
- •1.5. Производственная структура и состав машиностроительного завода
- •2. Основы организации производственного процесса
- •2.1. Производственный процесс, принципы его рациональной организации
- •2.2. Производственная структура машиностроительных предприятий
- •2.3. Организация механосборочных производств
- •2.4. Классификация производства
- •2.5. Производственная структура цехов и служб машиностроительных предприятий
- •2.6. Организация поточного производства
- •2.6.1. Основные виды поточного производства
- •2.6.2. Структура и принципы комплектования поточного производства
- •2.6.3. Особенности организации и расчет основных параметров поточных линий
- •3. Общие вопросы проектирования
- •3.1. Классификация механических цехов
- •3.2. Состав цеха
- •3.3. Основные вопросы, разрабатываемые при проектировании механического цеха
- •3.4. Производственная программа
- •3.5. Станкоемкость механической обработки
- •Примерная трудоемкость отдельных видов сборочных работ, % от общей трудоемкости сборки
- •3.6. Определение количества основного производственного оборудования
- •3.6.1. Детальный способ расчета количества основного технологического оборудования линий непоточного производства
- •Эффективный годовой фонд времени
- •Допустимые значения коэффициентов загрузки
- •3.6.3. Расчёт количества оборудования автоматической линии
- •3.6.4. Расчет оборудования в гибких автоматизированных линиях
- •3.6.5. Укрупненный способ расчета количества основного технологического оборудования
- •3.6.6. Расчет основного технологического оборудования по технико-экономическим показателям
- •3.6.7. Расчет оборудования по аналогии с существующим производством
- •4. Определение состава и количества работающих на участке и в цехе
- •4.1. Состав работающих в цехе и основные определения
- •4.2. Определение числа производственных рабочих в механическом цехе укрупненным способом
- •4.3. Определение числа производственных рабочих для поточного производства детальным способом
- •Расчетная карта трудоемкости с учетом зон обслуживания
- •4.4. Определение числа производственных рабочих в сборочном цехе
- •5. Расчет площадей и компоновка механосборочных,
- •5.1 Состав и методика расчета площадей цеха
- •5.2 Выбор типа зданий для размещения производственных, вспомогательных, санитарно-бытовых и административно-конторских площадей цеха
- •5.3 Компоновка цехов механосборочного и вспомогательного производства
- •Список литературы
3.4. Производственная программа
Основой для проектирования любого цеха является его производственная программа, которая определяется исходя из общей расчетной программы предприятия. На основании общей программы определяют годовую расчетную программу (загрузку) отдельных цехов.
Проектирование механических и механосборочных участков в зависимости от типа производства и характера выпускаемой продукции ведут на основании точной, приведенной или условной программ.
Точную программу рассчитывают в том случае, когда установлена и обеспечена нормативно-технической документацией вся номенклатура объектов производства. Проектирование по точной программе ведут, в основном, при массовом и крупносерийном производстве с поточной формой организации, что и вызывает необходимость точных расчетов.
Для массового и крупносерийного производства программа представляет собой ведомость, включающую полный перечень деталей, подлежащих обработке в проектируемом цехе, с указанием их количества, материала и массы. При наличии этих данных, а также чертежей обрабатываемых деталей и технических требований к ним производственная программа называется точной.
Проектирование цеха по точной программе базируется на разработке технологических процессов обработки всех составляющих программу деталей.
В единичном и серийном производстве изделия, предусмотренные заданием на проектирование, не всегда полностью обеспечены чертежами и другими исходными данными.
При большой номенклатуре изделий, даже при наличии всех необходимых исходных данных, целесообразно разработать подробные технологические процессы не на каждое изделие, т.к. эта работа связана с большим объемом технологических разработок и расчетов.
Точную годовую программу выпуска всех объектов производства определяют по зависимости
, (2.2)
где: - годовая программа выпуска сборочных единиц, шт;
- число деталей в партии, шт;
-программа деталей (запасных частей), поставляемых потребителю в едином комплекте со сборочной единицей (изделием), шт.;
- программа деталей (запасных частей), поставляемых потребителю россыпью и за отдельную плату, шт.;
- программа деталей, поставляемых по кооперации другим предприятиям, шт.
Приведенную программу рассчитывают при большом разнообразии изготовляемой продукции или отсутствии точной программы, когда имеются полные данные только по изделиям-представителям. Для приведения программы участков к меньшей номенклатуре все изделия делят на группы по конструктивному и технологическому подобию.
Для каждой группы выбирают изделие-представитель, по которому ведут все последующие расчеты. К изделию-представителю предъявляют следующие основные требования:
- число изделий-представителей должно быть преобладающим в годовой программе;
- общая годовая трудоемкость изделий-представителей должна составлять значительную часть от общей годовой трудоемкости данной группы;
- остальные изделия в группе должны быть сходны с изделием-представителем по конструктивным признакам, габаритам и массе.
Расчет приведенной программы заключается в условном приравнивании каждого изделия группы к выбранному представителю и определению их количества с учетом коэффициента приведения:
(2.3)
Общий коэффициент приведения рассчитывают по формуле
, (2.4)
где ,,- коэффициенты приведения соответственно по массе, серийности, сложности;- коэффициент любого параметра, учитывающий особенности изготовления или сборки рассматриваемых изделий:
; ;, (2.5)
где ,,,- соответственно масса, кг, и программа выпуска, шт., изделий-представителей и приводимых изделий;
,- показатели степени: = 0,15 - для объектов легкого и среднего машиностроения;= 0,20 - для объектов тяжелого машиностроения.
Для определения значений рекомендуется использовать нормативы [10], приведенные в табл. 2.5.
Таблица 2.5
Средние значения коэффициента приведения
Средний квалитет |
6 |
7 |
8 |
11 |
12 |
13 |
|
1,3 |
1,2 |
1,1 |
1,0 |
0,9 |
0,8 |
- коэффициент приведения по оригинальности.
Для сборочных цехов и участков , где,- соответственно количество оригинальных деталей в изделии-представителе и в приводимом изделии.
Для механических цехов и участков , где- среднее значение среднего арифметического отклонения профиля обработанных поверхностей изготовляемых деталей, мкм:
, (2.6)
где --ое значение, мкм;- число поверхностей, имеющих значение.
Значение , при обработке резанием определяют по нормативам [10], приведенным в табл. 2.6.
После определения приведенной программы вместо заданного числа изделий с обширной номенклатурой дальнейшие расчеты ведут по сокращенной и ограниченной номенклатуре с новым условным числом
, (2.7)
где - количество наименований деталей рассмотренной конструктивно-технологической группы;- номер группы.
Результаты расчетов сводятся в таблицу по форме табл. 2.7
Таблица 2.6.
Средние значения коэффициента приведения
, мкм |
20 |
10 |
5 |
2,5 |
1,2 |
0,63 |
0,95 |
0,97 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,4 |
Таблица 2.7
Расчет приведенной программы
Наименование детали или изделия |
№ по чертежу |
Наименование представителя |
Масса, кг |
Годовая программа выпуска Nх, шт. |
Коэффициенты приведения |
Приведенная программа Мпр, шт. | |||
К1 |
К2 |
К3 |
К4 | ||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Условную программу задают в задании на проектирование в основном при единичном и мелкосерийном производствах, когда номенклатура объектов производства очень велика или в нее входят изделия, конструкция которых в полном объеме еще не разработана, а иногда и не известна. В последнем случае заданием на проектирование предусматривают выпуск продукции в единицах массы, в стоимостном выражении. Для проектирования выбирают цеховые представители (детали или изделия, на которые имеются исходные данные и по которым ведут проектирование). Обычно в этом случае используют среднеотраслевые нормы станкоемкости изготовления одной тонны аналогичных изделий.