- •Максаров в.В., Схиртладзе а.Г., Помпеев к.П.
- •1. Общие сведения по проектированию машиностроительных производств
- •1.1. Основные задачи проектирования
- •1.2. Основные направления проектирования машиностроительных производств
- •1.3. Методика проектирования, его стадийность и содержание проектных материалов
- •1.3.1. Технико-экономическое обоснование строительства или реконструкции
- •1.3.2. Задание на проектирование
- •1.3.3. Стадии проектирования
- •1.4. Генеральный план завода
- •1.5. Производственная структура и состав машиностроительного завода
- •2. Основы организации производственного процесса
- •2.1. Производственный процесс, принципы его рациональной организации
- •2.2. Производственная структура машиностроительных предприятий
- •2.3. Организация механосборочных производств
- •2.4. Классификация производства
- •2.5. Производственная структура цехов и служб машиностроительных предприятий
- •2.6. Организация поточного производства
- •2.6.1. Основные виды поточного производства
- •2.6.2. Структура и принципы комплектования поточного производства
- •2.6.3. Особенности организации и расчет основных параметров поточных линий
- •3. Общие вопросы проектирования
- •3.1. Классификация механических цехов
- •3.2. Состав цеха
- •3.3. Основные вопросы, разрабатываемые при проектировании механического цеха
- •3.4. Производственная программа
- •3.5. Станкоемкость механической обработки
- •Примерная трудоемкость отдельных видов сборочных работ, % от общей трудоемкости сборки
- •3.6. Определение количества основного производственного оборудования
- •3.6.1. Детальный способ расчета количества основного технологического оборудования линий непоточного производства
- •Эффективный годовой фонд времени
- •Допустимые значения коэффициентов загрузки
- •3.6.3. Расчёт количества оборудования автоматической линии
- •3.6.4. Расчет оборудования в гибких автоматизированных линиях
- •3.6.5. Укрупненный способ расчета количества основного технологического оборудования
- •3.6.6. Расчет основного технологического оборудования по технико-экономическим показателям
- •3.6.7. Расчет оборудования по аналогии с существующим производством
- •4. Определение состава и количества работающих на участке и в цехе
- •4.1. Состав работающих в цехе и основные определения
- •4.2. Определение числа производственных рабочих в механическом цехе укрупненным способом
- •4.3. Определение числа производственных рабочих для поточного производства детальным способом
- •Расчетная карта трудоемкости с учетом зон обслуживания
- •4.4. Определение числа производственных рабочих в сборочном цехе
- •5. Расчет площадей и компоновка механосборочных,
- •5.1 Состав и методика расчета площадей цеха
- •5.2 Выбор типа зданий для размещения производственных, вспомогательных, санитарно-бытовых и административно-конторских площадей цеха
- •5.3 Компоновка цехов механосборочного и вспомогательного производства
- •Список литературы
4. Определение состава и количества работающих на участке и в цехе
4.1. Состав работающих в цехе и основные определения
В состав работающих в цехе входят производственныеивспомогательныерабочие,инженерно-технические работники(ИТР),служащиеимладший обслуживающий персонал(МОП).
К производственным относятся станочники и наладчики оборудования, слесаря для выполнения ручных и механизированных операций обработки, пригонки и сборки, мойщики деталей и другие рабочие, непосредственно выполняющие технологические операции по изготовлению продукции, сюда же включают цеховых браковщиков и испытателей.
Для определения числа производственных рабочих необходимо рассмотреть основные термины и определения о производственном процессе.
Трудоемкость - затраты труда рабочего (или рабочих) по выполнению данной операции (или всех операций) при изготовлении детали, узла или изделия. Она характеризуется не только временем физической занятости рабочего, но и временем наблюдения за процессом обработки, а иногда и временем неизбежных простоев.
Исходя из длительности рабочей смены и объема выполненной работы трудоемкость определяется
(6.1)
где - число рабочих в зоне обслуживания;
- длительность рабочей смены, мин.;
- число деталей, изготовляемых за время .
Зона обслуживания - несколько станков (рабочих мест), обслуживаемым одним рабочим.
Коэффициент многостаночного обслуживания – отношение станкоемкости к трудоемкости обработки деталей:
, (6.2)
где -станкоемкость, т.е. время, которое затрачивается станком (или станками) для выполнения операции или всех машинных операций при изготовлении детали, узла или изделия, станко-ч.
При расчете числа производственных рабочих в условиях поточного производства, где широкое применение получило многостаночное обслуживание, используются также следующие временные характеристики:
оперативное время :
,
где и- соответственно основное и вспомогательное время;
время занятости рабочего , включающее в себя вспомогательное и, при необходимости, часть основного времени;
время переходов от станка к станку ;
время цикла многостаночного обслуживания - промежуток времени, в течение которого рабочий обслуживает все станки, входящие в зону обслуживания. Время цикларассчитывают по лимитирующей операции поточной линии:
, (6.4)
где - потери времени, % оперативного времени, на организационное и техническое обслуживание рабочего места и регламентированные перерывы (= 6 – 8 %);
- такт работы в поточной линии.
К вспомогательным относятся рабочие, обслуживающие производство, это - наладчики, контролеры ОТК, кладовщики, электромонтеры, такелажники, уборщики производственных помещений и другие рабочие, занятые ремонтом и обслуживанием оборудования, приспособлений, инструмента, зданий и инвентаря.
К категории инженерно-технические работники относятся работники, выполняющие обязанности, связанные с руководством производственными процессами, и занимающие должности, требующие квалификации инженера или техника, это - начальник цеха и его заместители, начальники производственных участков, мастера, технологи, конструкторы, плановики, нормировщики, экономисты, диспетчеры, механики, энергетики, а также лаборанты (инженеры и техники) и др.
В категорию служащих входят работники, выполняющие обязанности по административной, хозяйственной и коммерческой линиям. К ним относятся заведующие хозяйством, заведующие складами, бухгалтеры, счетоводы, табельщики, учетчики, чертежники, копировщики, машинистки и т. п.
К категории МОП относятся уборщики бытовых и служебных помещений, дворники, курьеры, гардеробщики, сторожа и т.д.
При расчете количества производственных рабочих предприятия к ним относят только производственных рабочих производственных цехов, а при расчете количества вспомогательных рабочих - вспомогательных рабочих производственных цехов и всех рабочих вспомогательных цехов и общезаводских служб.
Для единичного и серийного производств количество производственных рабочих определяется по общему нормировочному времени, необходимому на выполнение годовой программы, и по количеству производственного оборудования, установленного в цехе. Для поточного производства и автоматических линий количество производственных рабочих определяется по количеству рабочих мест.
Численность других категорий работников определяется по рабочим местам и нормам обслуживания или более укрупненно в процентах от числа производственных рабочих по отраслевым нормам технологического проектирования.
Расчет числа производственных рабочих проводится на основании следующих исходных данных:
планировка поточной линии;
карта поточной линии, составленная на основании данных технологически операционных карт. Карта поточной линии составляется по определенной формуле и включает в себя следующие основные данные: порядок операции, наименование и модель оборудования, число станков на каждой операции, станкоемкость, оперативное время, данные по загрузке оборудования;
нормативы времени, на основании которых, учитывая особенности процесса производства, рассчитываются время занятости рабочего и время переходе от станка к станку.
Рассчитанные величины заносятся в расчетную таблицу трудоемкости;
сменный объем выпуска ;
продолжительность работы в смену ;
такт работы поточной линии, определяемый по формуле
, (6.00)
где - штучное время на операции;- число станков на операции.
Расчет числа работающих в зависимости от этапа проектирования, степени детализации проектных решений ведут детальным или укрупненным способами.