- •1. Заготовительные операции и оборудование для механизации процессов заготовки.
- •2. Процессы преобразования энергии в приэлектродных областях и столбе дуги.
- •1. Технология изготовления цилиндрических негабаритных емкостей индустриальным и листовым методами.
- •2. Инверторные источники питания для сварки.
- •1. Технология сварки высолегированных ферритных и аустенитных сталей.
- •2. Контроль сварных соединений на герметичность.
- •2. Методы радиационного контроля качества сварных соединений.
- •1. Сварочная проволока сплошного сечения, маркировка, область применения.
- •2. Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений.
- •1. Газопламенные способы упрочнения деталей.
- •2. Разработка принципиальной схемы сборочно-сварочного приспособления.
- •1. Дефекты сварных соединений.
- •2. Способы защиты сварочной ванны при дуговой сварке.
- •1. Классификация способов сварки плавлением. Область применения, достоинства и недостатки.
- •2. Способы пайки
- •1. Материал, применяемый для сварных конструкций.
- •2.Технология сварки чугунов.
- •1. Сварка в защитных газах. Особенности сварки в со2 и в аргоне.
- •2. Классификация и область применения магнитных методов контроля.
- •1. Последовательность и особенности разработки технологического процесса заготовки деталей, сборки и сварки узлов.
- •2. Особенности расчета сварных швов, работающих при переменных нагрузках.
- •1. Собственные напряжения при сварке, механизм их образования.
- •2. Электрошлаковая сварка
- •1. Сущность и способы термической резки.
- •2. Схемы процессов контактной стыковой сварки. Область применения.
- •1. Электроды для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
- •2. Разновидности прижимных устройств, порядок их расчета.
- •1. Особенности роботизации сварочного производства и состав робототехнических комплексов
- •2. Базирование деталей в сборочно-сварочном приспособлении.
- •1. Термическая обработка сварных соединений теплоустойчивых сталей.
- •2. Особенности формирования соединений при сварке давлением.
- •1. Процессы в зоне термического влияния, образование холодных трещин и их предотвращение.
- •2.Порядок проектирования сварочных цехов
- •1. Механизм образования горячих трещин и способы повышения технологической прочности в процессе кристаллизации.
- •2.Информационное обеспечение сапр, основные компоненты.
- •1. Механизм образования пор и способы подавления пористости.
- •1. Взаимодействие газов с металлами и их влияние на свойства металлов.
- •2. Технологические требования, предъявляемые к источникам питания для различныхспособов сварки.
2. Способы пайки
Билет 9
1.сталь Ст3пс – относится к низкоуглеродистым нелегированным сталям, индекс пс-полуспокойная, указывает на среднюю степень раскисления стали. Обладает очень хорошей свариваемостью на любом режиме, любым способом. Не имеет место образование горячих и холодных трещин. Не склонна к хрупкому разрушению. Используется как конструкционный материал для несущих конструкций. Принципиальных особенностей технологии сварки нет.
2.принимая в расчет несерийность изделия и относительно простую форму сварного шва – оптимально применить ручную дуговую сварку покрытым электродом марки: АНО-4.
3.требуемый катет сварного шва:
N-отрывное усилие, Н (30∙103); τ – предельно допустимое напряжение;
L=πd+2 = 3,14∙22+2=71-длина кольцевого шва,м (71∙10-3)
6мм – получено минимальное значение катета шва, для обеспечения запаса прочности К=7мм.
Обозначение сварного шва: ГОСТ 5264 – 80 –Т1-∆7.
4. сварочный ток: d– диаметр электрода, мм (4);I– допускаемая плотность тока,(14);
Напряжение на дуге: U= 20 + 0,04Icd =20+0,04∙175 = 27В
Для сварки стали Ст3пс допускается переменный ток – это условие может обеспечивать конденсаторный трансформатор ТСК-301, с номиналом тока 300А.
5.базирование проводится на 6 точках. Для нижней дает палец одного отверстия, и 1 точку палец второго отверстия. Для втулки 3 точки дает пластина и 2 точки палец отверстия, прижимное усилие создает винтовой прижим.
Приспособление: стол сборочный с двумя кольцами с межосевым расстоянием р-р 140мм.
6.резка заготовок на пиле и гильотинными ножницами, сверление деталей, сборка в приспособлении, сварка по контуру. Контроль визуальный.
1. Материал, применяемый для сварных конструкций.
Сталь – материал наиболее широко применяемый в инженерных сооружениях. Сталь – это сплав железа с углеродом, к которому для придания определенных свойств могут добавляться легирующие элементы. Если содержание легирующих элементов не превышает 1%, сталь обычно называют углеродистой. Если содержание л/э более 1%, то сталь называют легированной. Углеродистые стали подразделяются на низкоуглеродистые С= меньше 0,25% - применяются в строительных конструкциях, среднеуглеродистые С=0,25-0,46% - применяют в машиностроении, высокоуглеродистые С=0,46-0,75% -в инструментальном производстве.
С увеличением количества С и легирующих элементов свариваемость стали ухудшается и технология сварки усложняется. Это объясняется тем, сто увеличивается чувствительность стали к термическому циклу сварки, снижается пластичность металла шва и околошовной зоны, возрастают напряжения и деформации. По свариваемости: хорошо свариваемые – стали, для которых обеспечивается равнопрочность сварного шва и основного металла без применения специальных технологических приемов (низкоуг, низкол). К удовлетворительно – относятся такие, для которых равнопрочность обеспечивается при использовании специальных технологических приемов (предварительный подогрев, последующая термообработка..), (среднеуг, низколег срднеуглеродистые). к плохо свариваемым относятся стали, для которых достичь равнопрочности шва и основного металла не удается (высокоуглеродистые и некоторые марки среднелегированных сталей).
Повышение прочности достигается введением легирующих элементов и термической обработкой. Большое значение в производстве приобрели стали, обладающие специальными свойствами: коррозионностойкие, жаропрочные, теплоустойчивые.