- •1. Заготовительные операции и оборудование для механизации процессов заготовки.
- •2. Процессы преобразования энергии в приэлектродных областях и столбе дуги.
- •1. Технология изготовления цилиндрических негабаритных емкостей индустриальным и листовым методами.
- •2. Инверторные источники питания для сварки.
- •1. Технология сварки высолегированных ферритных и аустенитных сталей.
- •2. Контроль сварных соединений на герметичность.
- •2. Методы радиационного контроля качества сварных соединений.
- •1. Сварочная проволока сплошного сечения, маркировка, область применения.
- •2. Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений.
- •1. Газопламенные способы упрочнения деталей.
- •2. Разработка принципиальной схемы сборочно-сварочного приспособления.
- •1. Дефекты сварных соединений.
- •2. Способы защиты сварочной ванны при дуговой сварке.
- •1. Классификация способов сварки плавлением. Область применения, достоинства и недостатки.
- •2. Способы пайки
- •1. Материал, применяемый для сварных конструкций.
- •2.Технология сварки чугунов.
- •1. Сварка в защитных газах. Особенности сварки в со2 и в аргоне.
- •2. Классификация и область применения магнитных методов контроля.
- •1. Последовательность и особенности разработки технологического процесса заготовки деталей, сборки и сварки узлов.
- •2. Особенности расчета сварных швов, работающих при переменных нагрузках.
- •1. Собственные напряжения при сварке, механизм их образования.
- •2. Электрошлаковая сварка
- •1. Сущность и способы термической резки.
- •2. Схемы процессов контактной стыковой сварки. Область применения.
- •1. Электроды для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
- •2. Разновидности прижимных устройств, порядок их расчета.
- •1. Особенности роботизации сварочного производства и состав робототехнических комплексов
- •2. Базирование деталей в сборочно-сварочном приспособлении.
- •1. Термическая обработка сварных соединений теплоустойчивых сталей.
- •2. Особенности формирования соединений при сварке давлением.
- •1. Процессы в зоне термического влияния, образование холодных трещин и их предотвращение.
- •2.Порядок проектирования сварочных цехов
- •1. Механизм образования горячих трещин и способы повышения технологической прочности в процессе кристаллизации.
- •2.Информационное обеспечение сапр, основные компоненты.
- •1. Механизм образования пор и способы подавления пористости.
- •1. Взаимодействие газов с металлами и их влияние на свойства металлов.
- •2. Технологические требования, предъявляемые к источникам питания для различныхспособов сварки.
1. Сварка в защитных газах. Особенности сварки в со2 и в аргоне.
основное назначение защитных газов – создание защитного газового облака, препятствующего попаданию атмосферного воздуха в зону сварки. Для этих целей обычно используют аргон или углекислый газ.
При сварке в среде СО2 наблюдается значительная графитизация шва. Вследствие этого, применяются проволоки с добавками Nb,Ti, или с пониженным содержанием углерода. Также, для компенсации потери пластичности, можно вводить в проволокуSi. Наблюдается окисление сварочной ванны, что ухудшает механические свойства шва (пластичность). Для предотвращения вводят элементы-раскислители (марганец и кремний). Введение раскислителей обычно осуществляется через проволоку. Не рекомендуется использовать для ответственных конструкций, работающих при низкихt. Также присутствует повышенная разбрызгиваемость. Уменьшить введением щелочных металлов (рубидий). Основными параметрами являются: диаметр электродной проволоки, сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость сварки, скорость подачи сварочной проволоки, вылет электродной проволоки, расход защитного газа.
Для сварки допускается применение либо сварочного углекислого газа (менее 0,5% примесей) либо пищевого (до 1,5% примесей) с использованием осушителей. Применение технического СО2строжайше запрещено.
Используется 2 схемы процесса: сварка неплавящимся и плавящимся электродом. Аргон надежно изолирует сварочную ванну от контакта с атмосферой. Возможен крупнокапельный или струйный перенос электродного металла. При кр большое разбрызгивание (сила тока 120-240А). при силе тока более260А происходит резкий переход к струйному переносу, стабильность процесса улучшается, разбрызгивание уменьшается. Однако такие токи не всегда соответствуют технологическим требованиям. Поэтому для обеспечения стабильности процесса используют испульсные источники питания дуги, которые обеспечивают переход к струйному переносу при 100А. сварка плавящимся электродом используется при сварке нержавеющих сталей и Al.
При сварке неплавящимся электродом для зажигания дуги параллельно источнику питания подключается осциллятор. Практически всегда используется прямая полярность, чтобы максимально проплавлять изделие и минимально разогревать электрод. Для улучшения борьбы с пористостью к аргону иногда добавляют Oв кол 3-5%. При этом защита металла становится более активной. Чистый аргон не защищает металл от загрязнений , влаги и других включений, попавших в зону сварки из свариваемых кромок или присадочного металла. О2, вступая в химреакции с вредными примесями, обеспечивает их выгорание или превращение в соединения, всплывающие на поверхность сварочной ванны. Это предотвращает пористость. Область применения – соединения из легированных сталей и цветных металлов. Обеспечивает хорошее качество и формирование сварных швов, позволяет точно поддерживать глубину проплавления металла. Он получил широкое распространение при сварке неповоротных стыков труб. Один из основных способов соединения титановых и алюминиевых сплавов. Недостатки – невысокая производительность при использовании ручного варианта. Применение же автоматической сварки не всегда возможно для коротких швов.