- •1. Заготовительные операции и оборудование для механизации процессов заготовки.
- •2. Процессы преобразования энергии в приэлектродных областях и столбе дуги.
- •1. Технология изготовления цилиндрических негабаритных емкостей индустриальным и листовым методами.
- •2. Инверторные источники питания для сварки.
- •1. Технология сварки высолегированных ферритных и аустенитных сталей.
- •2. Контроль сварных соединений на герметичность.
- •2. Методы радиационного контроля качества сварных соединений.
- •1. Сварочная проволока сплошного сечения, маркировка, область применения.
- •2. Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений.
- •1. Газопламенные способы упрочнения деталей.
- •2. Разработка принципиальной схемы сборочно-сварочного приспособления.
- •1. Дефекты сварных соединений.
- •2. Способы защиты сварочной ванны при дуговой сварке.
- •1. Классификация способов сварки плавлением. Область применения, достоинства и недостатки.
- •2. Способы пайки
- •1. Материал, применяемый для сварных конструкций.
- •2.Технология сварки чугунов.
- •1. Сварка в защитных газах. Особенности сварки в со2 и в аргоне.
- •2. Классификация и область применения магнитных методов контроля.
- •1. Последовательность и особенности разработки технологического процесса заготовки деталей, сборки и сварки узлов.
- •2. Особенности расчета сварных швов, работающих при переменных нагрузках.
- •1. Собственные напряжения при сварке, механизм их образования.
- •2. Электрошлаковая сварка
- •1. Сущность и способы термической резки.
- •2. Схемы процессов контактной стыковой сварки. Область применения.
- •1. Электроды для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
- •2. Разновидности прижимных устройств, порядок их расчета.
- •1. Особенности роботизации сварочного производства и состав робототехнических комплексов
- •2. Базирование деталей в сборочно-сварочном приспособлении.
- •1. Термическая обработка сварных соединений теплоустойчивых сталей.
- •2. Особенности формирования соединений при сварке давлением.
- •1. Процессы в зоне термического влияния, образование холодных трещин и их предотвращение.
- •2.Порядок проектирования сварочных цехов
- •1. Механизм образования горячих трещин и способы повышения технологической прочности в процессе кристаллизации.
- •2.Информационное обеспечение сапр, основные компоненты.
- •1. Механизм образования пор и способы подавления пористости.
- •1. Взаимодействие газов с металлами и их влияние на свойства металлов.
- •2. Технологические требования, предъявляемые к источникам питания для различныхспособов сварки.
1. Процессы в зоне термического влияния, образование холодных трещин и их предотвращение.
Участок основного металла, подвергшийся в процессе сварки нагреву до t, при которой в нем происходят изменения структуры металла, называют ЗТВ. Величина ЗТВ зависит от способа сварки, ее режима, химического состава свариваемого и присадочного металлов, физических свойств свариваемых металлов и др. увеличение силы сварочного тока, снижение скорости сварки увеличивают ЗТВ. Она имеет несколько структурных участков, отличающихся формой и строением зерна в зависимости отtнагрева.Участок неполногорасплавления – переходный от наплавленного металла к основному. На этом участке образуется соединение и проходит граница сплавления. Он представляет собой очень узкую область основного металла, нагретого ниже линии солидуса (1539), но выше линии ликвидус (1500), т.е. до частичного оплавления зерен металла. Здесь наблюдается значительный рост зерен, скопление примесей, поэтому этот участок обычно является наиболее слабым местом сварного соединения и обладает пониженными прочностью и пластичностью.Участок перегрева – область основного металла, нагреваемого доt
1100 – 1500. На этом участке металл при сварочном нагреве претерпевает превращение из α- в γ-железо. Металл этого участка нагревается до высоких t, что вызывает перегрев и рост аустенитного зерна. В процессе остывания вторичная структура на этом участке определяется составом металла и термическим циклом сварки. Металл отличается крупнозернистой структурой и пониженными механическими свойствами (пластичностью и ударной вязкостью). Эти свойства тем ниже, чем крупнее зерно и шире зона перегрева.Участок нормализации– область металла, нагреваемого доt900-1100. Металл на этом участке обладает высокими механическими свойствами, так как при нагреве и охлаждении образуется мелкозернистая вторичная структура в результате перекристаллизации без перегрева.Участок неполной перекристаллизации– зона металла, нагреваемого при сварке доt725-900. Неполная перекристаллизация обусловлена недостатком времени и низкойtнагрева. Структура этого участка состоит из мелких перекристаллизовавшихся и крупных зерен, которые не успели перекристаллизоваться. Металл обладает более низкими механическими свойствами, чем участок нормализации. Участокрекристаллизации– область металл, нагреваемого доt450-725. Из обломков зерен зарождаются и растут новые равноосные зерна. Если до сварки металл не подвергался пластической деформации, процесс рекристаллизации не имеет места. Участок синеломкости охватываетt200-400, при котором появляются синие цвета побежалости на поверхности металла. На участке наблюдается резкое падение ударной вязкости.
ХТ образуются в сварных соединениях при tниже 300 в результате значительных внутренних напряжений. Они возникают на границах зерен, а затем с течением времени распространяются по шву и околошовной зоне основного металла. Чаще всего ХТ образуются в закаливающихся сварных швах. На склонность стали к появлению ХТ оказывает влияние повышенное содержание С и легирующих элементов, вызывающих закалку, наличие в шве Н,Р, быстрое охлаждение шва и др.образование ХТ при сварке может быть вызвано следующими причинами: охрупчивание металла вследствие закалочных процессов при быстром его охлаждении; остаточные напряжения, возникающие в сварных соединениях. С целью уменьшения склонности металла к образованию ХТ применяют следующие меры: используют сварочные материалы с минимальным содержанием Р, придающего стали хладноломкость; осуществляют прокаливание электродов и флюсов, а также осушку защитных газов с целью удаления влаги, являющейся источником попадающего в шов Н; производят горячую проковку швов после сварки для снятия или уменьшения внутренних напряжений; при необходимости используют предварительный или сопутствующий подогрев свариваемых изделий.