- •1. Заготовительные операции и оборудование для механизации процессов заготовки.
- •2. Процессы преобразования энергии в приэлектродных областях и столбе дуги.
- •1. Технология изготовления цилиндрических негабаритных емкостей индустриальным и листовым методами.
- •2. Инверторные источники питания для сварки.
- •1. Технология сварки высолегированных ферритных и аустенитных сталей.
- •2. Контроль сварных соединений на герметичность.
- •2. Методы радиационного контроля качества сварных соединений.
- •1. Сварочная проволока сплошного сечения, маркировка, область применения.
- •2. Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений.
- •1. Газопламенные способы упрочнения деталей.
- •2. Разработка принципиальной схемы сборочно-сварочного приспособления.
- •1. Дефекты сварных соединений.
- •2. Способы защиты сварочной ванны при дуговой сварке.
- •1. Классификация способов сварки плавлением. Область применения, достоинства и недостатки.
- •2. Способы пайки
- •1. Материал, применяемый для сварных конструкций.
- •2.Технология сварки чугунов.
- •1. Сварка в защитных газах. Особенности сварки в со2 и в аргоне.
- •2. Классификация и область применения магнитных методов контроля.
- •1. Последовательность и особенности разработки технологического процесса заготовки деталей, сборки и сварки узлов.
- •2. Особенности расчета сварных швов, работающих при переменных нагрузках.
- •1. Собственные напряжения при сварке, механизм их образования.
- •2. Электрошлаковая сварка
- •1. Сущность и способы термической резки.
- •2. Схемы процессов контактной стыковой сварки. Область применения.
- •1. Электроды для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
- •2. Разновидности прижимных устройств, порядок их расчета.
- •1. Особенности роботизации сварочного производства и состав робототехнических комплексов
- •2. Базирование деталей в сборочно-сварочном приспособлении.
- •1. Термическая обработка сварных соединений теплоустойчивых сталей.
- •2. Особенности формирования соединений при сварке давлением.
- •1. Процессы в зоне термического влияния, образование холодных трещин и их предотвращение.
- •2.Порядок проектирования сварочных цехов
- •1. Механизм образования горячих трещин и способы повышения технологической прочности в процессе кристаллизации.
- •2.Информационное обеспечение сапр, основные компоненты.
- •1. Механизм образования пор и способы подавления пористости.
- •1. Взаимодействие газов с металлами и их влияние на свойства металлов.
- •2. Технологические требования, предъявляемые к источникам питания для различныхспособов сварки.
1. Взаимодействие газов с металлами и их влияние на свойства металлов.
При высоких температурах начинаются реакции между газом атмосферы зоны сварки и металлом. При этом могут появиться дефекты, которые зависят от материала, температуры и времени ее воздействия. Для предотвращения этого зону шва во время сварки защищают от доступа воздуха с помощью инертных защитных газов или присадочных материалов, которые, испаряясь при температуре дуги, образуют газ, защищающий сварочную ванну от кислорода и азота
О2
При повышенных температурах незащищенный металл окисляется на воздухе. Металлы с повышенным сродством к О2часто образуют тугоплавкие оксиды (алюминий, высоколегированные стали), которые препятствуют процессу сварки. Легирующие элементы могут выгорать, ухудшая тем самым свойства сварного соединения. Оксиды по границам зерен снижают ударную вязкость и усталостную прочность.
Тонкие пленки оксидов, образующихся при сварке высоколегированных сталей на поверхности шва, даже в среде защитных газов снижают коррозионную стойкость и их необходимо удалить травлением.
Эффективный метод снижения содержания кислорода в наплавленном металле – раскисление сварочной ванны марганцем или кремнием.
N2
Углеродистые и низколегированные стали, титан и его сплавы при проникновении в их кристаллическую решетку азота или при образовании нитридов охрупчиваются. Для предохранения металла от азота необходимо использовать покрытия, защищающие зону сварки от попадания азота. Также можно использовать короткую сварочную дугу.
Н2
Водород может приводить к различным дефектам. Очень высокая его концентрация может привести к образованию самопроизвольных трещин. Способность приводить к образованию в сварочном шве пор. . Водород, выделяющийся из влажных газов зоны сварки, влажной заготовки или покрытий электродов, растворяется в расплаве и может оказать отрицательное воздействие на сварное соединение.
Защитой от пористости является оксидная пленка (AL2 O 3) m(H2O)n. После сварки ее удаляют следующими путями: механическим (ножом, скребом); химически ( травление, в щелочи); электрохимическая обработка ( травление в электролите под действием тока).
2. Технологические требования, предъявляемые к источникам питания для различныхспособов сварки.
Ип должен обеспечивать легкое и надежное возбуждение дуги. Ее устойчивое горение в устойчивом режиме, регулирование мощности. Ип должен иметь устройство для регулирования силы сварочного тока.
В конструкциях различных ип сварочной дуги учитывают следующие особенности сварочного процесса: для зажигания дуги необходимо значительно большее напряжение, чем для горения; дуга горит с перерывами, во время которых электрическая цепь разрывается либо накоротко замыкается при зажигании и плавлении электрода; после короткого замыкания время восстановления напряжения от 0 до 25В не должно превышать нескольких сотых долей секунды.
Для каждого способа сварки свой ип. Для р.д.с. ип – крутопадающая вольт-амперная характеристика, для сварки под флюсом – пологопадающая, для сварки в углекислом газе – жесткая или возрастающая.