1. Газопламенные способы упрочнения деталей.
Газопламенное нанесение порошковых материалов. Основа процесса газопламенного нанесения – пластификация порошка в высокотемпературном источнике тепла (ацетиленокислородном пламени) и нанесении его газовыми потоками на предварительно подготовленную поверхность. При соударении частиц с поверхностью металла окисная пленка разрывается. Частицы вдавливаются в неровности поверхности и закрепляются при охлаждении. Таким образом, соединение образуется в результате механического сцепления и за счет молекулярных сил связи. Преимущества состоят в высокой производительности процесса, локальной обработки, возможности нанесений покрытий на изделия больших размеров. Поверхность опыляемой детали нагревают доt200-250.
Для порошкового напыления применяют преимущественно твердые сплавы на основе кобальта или железа, никельхромбористые сплавы; медные сплавы, чистый никель.
Аппараты для г/н и горелки для г/н выполнены не базе сварочных горелок, в них предусмотрены питатель (бункеры) с порошковыми наполнителями.
2. Разработка принципиальной схемы сборочно-сварочного приспособления.
ПСССП представляет собой чертеж свариваемого изделия на которой в виде условных обозначений указаны места, способы фиксирования и закрепления деталей, а также упрощено указаны способы установки, поворота, съема, подъема и т.д.
Детали и механизмы приспособления изображаются условно. На схеме указываются размеры приспособления, которые необходимо соблюдать особенно точно.
Требования при разработке ПСССП: 1. Размещение упоров не должно вызывать защемления деталей в приспособлении. Упоры должны исключать сдвиги изделия в сторону установочных элементов и обеспечивать свободный его съем. 2. Прижимы располагать напротив упоров или возле них. В одном приспособлении не должно быть более 2 видов прижимных устройств.
Билет 7.
1.сплав АМг-6 – сплав алюминия с магнием с процентом Mg=5-6%. Обладает хорошей свариваемостью неплавящимся электродом в среде аргона. При сварке контактными способами возникает сложность с мощностями источника питания,т.к.требуется большие значение токов из-за малого электрического сопротивленияAlи его сплавов. Сварное соединение и основной металл неравнопрочны. Склонность к образованию трещин отсутствует. Нежелательно проявление неоднородности сварного шва, т.к. снижает прочность. Хрупкое разрушение маловероятно, но имеет место слабое сопротивление сварки.
2.исходя из конструктивных особенностей изделия (L=2,4м) наиболее оптимальным способом сварки является контактная шовная, для обеспечения контактного сопротивления участка деталь-деталь допускается покрыв места контакта специальным грунтом.
3.условие прочностисварного соединения:N-срезающее усилие, Н (50∙103);
S=L∙B, гдеL-длина шва, м (2,4),В-ширина шва
Условие прочности выполняется.
Обозначение соединения: ГОСТ 15878 – 79 – Н4– Кш– 3
4.рекомендованный режим сварочный ток = 26кА, напряжение = 12В, скорость сварки = 1,2м/мин.
Оборудование МШ-3201-машина однофазная переменного тока.
5.так как изделие в процессе сварки имеет одно движение, то базирование проводится по 5-ти точкам. 2 дают ролики машины, 2 точки дает опорный стол и 1 точку: направляющая. Приспособление: направляющая движения сварки.
6.резка заготовок на гильотинных ножницах, гибка на прессе углового профиля, сборка на станине контактной машине, последовательная сварка. Контроль – визуальный на предмет наличия непроваров.