5.12 Производство двукратных по ширине листов и плит

5.12.1 При производстве проката толщиной до 100 мм включительно последний проход производить проглаживающий в чистовой клети. При производстве проката толщиной более 100 мм последний проход производить проглаживающий в черновой клети.

5.12.2 Припуск на боковую обрезь для двукратных по ширине листов должен быть:

• при ширине до 2800 мм включительно - 130-150 мм;

• при ширине более 2800 мм – 150-180 мм.

5.12.3 После прокатки производить замедленное охлаждение в соответствии с ТИ 232-97-2003.

5.12.4 Прокат подвергать ультразвуковому контролю согласно требованиям НД и заказов потребителей.

5.12.5 Отбор проб для механических испытаний производить в соответствии с требованиями ТИ 232-103-2002, при этом результаты испытаний при партионных испытаниях распространяются на все листы партии, при полистных – на все листы, полученные из одного раската.

5.12.6 После получения результатов испытания и УЗК производить раскрой и обрезку боковых кромок раската на агрегатах огневой резки (АОР) или ПКФ и, только после этого, производить порезку по ширине на заказные размеры.

5.12.7 Клеймовку и маркировку производить в соответствии с требованиями заказа, при этом нумерация листов ведётся, исходя из полученного количества листов из раската – слева направо и от головы к дну.

5.12.8 После порезки, клеймовки и маркировки листы подвергают окончательному осмотру работниками участка ОТК ТЛЦ в соответствии с требованиями НД.

5.12.9 Особенности производства двукратных по ширине листов:

5.12.9.1 На порезку на краты по ширине необходимо оставлять дополнительный припуск от 10 мм до 20 мм.

5.12.9.2 После прокатки в потоке производится нанесение клеймовки и маркировки машинным способом или вручную на каждый лист из двукратного по ширине раската.

5.12.9.3 После приемки двукратных по ширине листов в потоке производится их выдача на участок огневой резки для порезки на краты и удаления грата.

5.12.9.4 Окончательная приемка листов работниками ОТК производится на шлепперах поз. 57, 59 после осмотра и удаления дефектов.

5.13 Перекат отсортированных листов толшиной менее 50,8 мм на меньшую толщину с применением нагрева под прокатку в нормализационных печах

5.13.1 Перекату на меньшую толщину подлежат листы толщиной 50 мм и менее, отсортированные по дефектам сталеплавильного и прокатного производства, кроме дефектов УЗК.

5.13.2 Нагрев под прокатку листов производить в нормализационных печах согласно ТИ 232-98-2004 до температуры 950 - 980 ºС.

5.13.3 Листы после выдачи из печи без задержек передавать в чистовую клеть стана для прокатки на листы в соответствии с настоящей технологической инструкцией.

5.14 Производство листов из непрерывнолитых слябов через подкат

5.14.1 Нагрев слябов, назначенных на производство подкатов, производят в соответствии с ТИ 232-95-2005.

5.14.2 После прокатки подкаты должны пройти ПФО в штабеле , при этом температура укладки должна быть не менее 400°С.

5.14.3 После проведения ПФО подкаты передают в отделение порезки и удаления пороков металла, где производится их обработка (зачистка, удаление торцевой обрези, составляющей 200-240 мм на обе стороны подката, и порезка на необходимые размеры, для дальнейшей прокатки на листы заказных размеров в соответствии с фабрикацией) и осмотр работниками ОТК.

5.14.4 Подкаты после обработки должны соответствовать требованиям ТУ 14-1-5357-98. Глубина зачистки не должна превышать 10% толщины заготовки.

5.14.5 Прослеживание производится следующим образом: номеру подката дополнительно присваиваются порядковые номера в зависимости от количества полученных кратов из подката.

5.14.6 После осмотра подкатов производится их нагрев в методических печах в соответствии с ТИ 232-95-2005.