5.15 Производство листов с односторонним чечевичным рифлением

5.15.1 Прокатка раската в чистовой клети производится на комплекте валков, имеющих равные диаметры, и верхний из которых имеет насечку.

5.15.2 Для получения качественного отпечатка на раскате обжатие в последнем проходе должно составлять 1,5-2,0 мм.

5.15.3 При поставке листов с обрезной кромкой припуск на боковую кромку при прокатке должен соответствовать таблице 3, с необрезной кромкой – 40-50 мм.

5.15.4 Маркировка листов наносится мелом на ПУ-12А.

5.15.5 Правку листов производят на РПМ-1,2,3 на номинальных обжатиях во избежании искажения рифления.

5.15.6 После охлаждения на дисковых холодильниках №1,2,3,4 допускается охлаждение листов с выдачей на позицию 38 с температурой не выше 80 °С. Осмотр поверхности нижней по ходу прокатки листов не производится.

.

6 Производство толстолистового проката в отделении термообработки и огневой резки металла

6.1 В отделении термообработки и огневой резки металла (далее – отделение) обрабатывают прокат толщиной свыше 50,8 мм (плиты), прокатываемые из слитков и слябов и подкаты толщиной 140-450 мм.

6.2 Термист проката и труб подготавливает места для приемки металла в пролеты отделения в соответствии с фабрикацией.

6.3 После прокатки раскаты передают транспортным рольгангом на штабелирующий стол и складывают в пакеты. Количество раскатов в пакете должно соответствовать таблице 17. Раскаты для производства экспортной продукции выдают по одному или по два в ряд, не укладывая в пакеты.

Таблица 17

Масса слитка, т	Ширина раската, мм	Максимальное количество раскатов в пакете, шт
		при укладке на одну тележку (один ряд)	при укладке на две тележки (два ряда)
до 11	до 2000 вкл. св. 2000	3 4	5 6
от 11 до 16	до 2000 вкл. св. 2000	2 2	2 4
от 16 до 27	до 2000 вкл. св. 2000	2 2	2 3
Примечание. При условии равномерной загрузки всех 7 пар захватов нагрузка на одну пару захватов 8 т при ширине проката до 2000 мм вкл. и 10 т при ширине проката свыше 2000 мм.

6.4 Пакеты или раскаты укладывают на спаренные передаточные тележки грузоподъемностью 60 тонн и транспортируют в пролёт отделки для охлаждения, где снимают кранами со спецзахватами и укладывают на стеллажи. Аналогично металл из кармана ПУ-14 укладывается на стеллажи.

Металл, охлажденный до температуры не выше 600 С, краном с магнитными шайбами снимается со стеллажей и укладывается на песчаный настил.

6.5 На поступивший в пролеты отделения металл термист проката и труб оформляет и подписывает накладную. Приёмка, маркировка и клеймовка проката производятся под контролем работников ОТК в строгой последовательности, указанной в наряд - задании на прокат.

Прокат толщиной более 50,8 мм маркируется на боковой кромке мелом (номер партии и номер плиты). Клеймовку номером плавки, номером партии и номером плиты производят согласно фабрикации перед выдачей на УЗК. Все плиты проходят оценку внутренней несплошности металла на установке «ДУЭТ-4» с выдачей протоколов в установленном порядке согласно требований ГОСТ 22727 3 класс, если иное не оговорено в заказ-наряде или НД.

Листы толщиной до 50,8 мм включительно и штрипсы, передаваемые на участок замедленного охлаждения, после порезки на краты маркируются на клеймовочной машине с указанием номера (шифра) плавки, номера партии, номера листа. Допускается клеймение штрипсов только номером партии и номером листа. В пролёте ДЕ набранные для проведения ПФО пакеты разделяются ярлыком (биркой), с указанием номера наряд-задания, марки стали, размеров листов, количества листов каждой партии и номером бригады. При наборе штабеля штрипсовых марок сталей допускается отсутствие бирок при обозначении пакета четкой меловой маркировкой с указанием наряд-задания и номеров партий при условии набора штабеля из одного типоразмера.

На листы, требующие термообработки в роликовых печах вне потока и отбора проб огневым способом после термообработки в камерных или роликовых печах, бригадирами отделения выписываются формировочные карточки и через участок листоотделки металл передается на соответствующий участок для доотделки.

6.6 Листовой прокат подвергается замедленному охлаждению в штабеле в соответствии с ТИ 232-97-2003. В специальном журнале термист проката и труб участка замедленного охлаждения металла фиксирует время начала и окончания режима ПФО для принятой партии металла. Замедленное охлаждение листов и плит производится под контролем ОТК. Данные журнала и накладных заверяются подписью контролёра ОТК.

6.7 После охлаждения плиты передают на установку УЗК вне потока “ДУЭТ-4”, а листы задают в технологический поток. Перед проведением УЗК раскаты очищаются от отслаивающейся окалины. Плиты, имеющие отклонения от плоскостности более 12 мм на 1 м длины, подвергают предварительной правке на прессе, кроме высокоуглеродистых сталей по ГОСТ 1050 и легированных сталей по ASTM A514/A514M и ASTM A517/A517F. Разметку и порезку на агрегатах огневой резки производят после получения результатов УЗК.

6.8 При прокатке подкатов с неудалённой донной частью слитка, величину донной обрези на плитах принимают 5 %, а головной - не более 400 мм (до полного удаления усадочной рыхлости).

6.9 На агрегатах огневой резки раскаты режут в соответствии с разметкой, а также производят отбор проб для механических и технологических испытаний. Отбор проб производят в соответствии с ТИ 232-103-2002.

6.10 На агрегатах огневой резки производится порезка плит как поштучно, так и пакетами. Порезку можно производить как в холодном, так и в горячем состоянии при температуре не более 700 ° С.

6.10.1 Укладку пакетов производят электромостовым краном траверсой с клещевыми захватами, одиночных плит — магнитным краном по центру оси колосников вдоль линии реза, после чего резчик горячего металла проверяет симметричность линий реза и делает меловые метки. При порезке плит шириной менее 1700 мм на колосники вдоль линии реза под раскат укладывают деревянные прокладки и на кромках раската с припуском на боковую обрезь более 50 мм на сторону, для уменьшения возникающих напряжений, производят поперечные боковые надрезы на расстоянии не более 1000 мм до окончания реза и далее с интервалом 1500 – 2000 мм.

6.10.2 Резчик горячего металла агрегата огневой резки сверяет фактические размеры раската с размерами, указанными в накладной согласно наряд - заданию и протоколу УЗК или дефектограммы. В случае несоответствия металл в работу не берётся до решения вопроса старшим резчиком или мастером участка.

6.10.3 В прибыльной части раската разрешается оставлять металл, прирезанный на перемычках к основному металлу. При этом величина перемычки должна быть не менее 50 мм в осевой части раската и 70 мм - у края плиты.

6.10.4 Обрезь должна быть разрезана на габаритные куски длиной не более 1 м.

6.10.5 Порезанные плиты снимаются с агрегата огневой резки электромагнитным краном и укладываются в штабель, пакеты - электромостовым краном траверсой с клещевым захватом на стеллаж и далее складируются электромагнитным краном в штабель.

6.10.6 Порезанный металл тележкой передаётся на участок доотделки плит и формирования.

6.10.7 Порезку листового проката толщиной до 50,8 мм включительно производят на газорезательной машине ПКФ – 3,5 по следующей технологии:

• перед укладкой раската на газорезательную машину закручивают подвижные упоры за лотковые неподвижные упоры;

• после укладки раската на лотковые колосники вплотную к лотковым неподвижным упорам размечают раскат и наносят меловые метки на заданную величину;

• уточняют симметричность линий реза с помощью подвижных упоров;

• холостым прогоном машины с зажженным факелом (без режущего кислорода) уточняют установку резаков на соответствующие метки для реза, учитывая, что минимальный припуск на ширину после реза должен быть 2 – 5 мм;

• после проверки машину включают на рабочий ход;

- при порезке раскатов двукратных по ширине и удалении боковых кромок на раскатах толщиной от 6 мм до 12 мм включительно различной ширины на лотковые колосники вдоль линии реза под раскат укладывают деревянные прокладки.

6.10.8 Порезку автогенным (огневым) способом листов и плит из стали марок 20Х, 40Х, 40ХН, 12ХМ, 35, 40, 45, 50, 65Г, С45 по стандарту DIN 17200, SAE 1045 по стандарту ASTM A830/830M,по стандартам ASTM А514/А514М и ASTM А517/А517М производят после термообработки при температуре не менее 100 ° С.

При температуре окружающего воздуха ниже 0 °С (в зимний период) для предотвращения образования трещин в зоне огневого реза листы и плиты перед порезкой подогревают до температуры 100 - 200 °С.

После порезки листы и плиты подвергают отпуску в камерной печи с выдвижным подом при температуре 200 - 400 °С не менее 1 часа. После отпуска листы и плиты в горячем состоянии передают на правку.

Температуру окружающего воздуха определяют термисты по показаниям термометра, установленного на участке термообработки и огневой резки металла. Контроль осуществляет контролер ОТК.

6.11 Плиты, требующие термообработки, режут на размеры, указанные в наряд-задании, с учётом припуска на пробы.

Перед термообработкой плит производят зачистку дефектов поверхности.

6.12 Бригадир участка отделки, сортировки и сдачи металла оформляет формировочную карточку на обработанный металл. В формировочной карточке указывают: номер заказа и позицию, марку стали, размеры плит и их количество, форму и категорию поставки, адрес грузополучателя, прокатано из слитка (сляба, подката), предприятие-поставщик исходной заготовки, характеристику обработки металла (вид термообработки, качество) и результаты УЗК. В случае удаления при порезке дефектов, выявленных УЗК, в формировочную карточку и протокол УЗК вносится запись «Дефекты УЗК вырезаны».

Формировочную карточку подписывает бригадир участка отделки, сортировки и сдачи металла , контролер ОТК и мастер отделения термообработки и огневой резки металла.

6.13 Краном со специальными захватами плиты передают к камерным печам с выдвижным подом и, при необходимости, подвергают термообработке по ТИ 232-97-2003.

6.14 Плиты после термообработки поступают на инспекторский стеллаж для отбора проб.

6.15 Пробы для испытаний клеймят, затем отрезают и укладывают на специально отведенное место, удобное для взятия их магнитным краном.

6.16 После получения удовлетворительных результатов испытаний прокат подают на дозачистку, доправку, маркировку, клеймение и формирование.

При неполучении заказных размеров старший мастер отделения термообработки и огневой резки металла даёт запрос в отдел продаж на изменение размеров.

6.17 Бригадир или мастер отделения термообработки и огневой резки металла передаёт формировочную карточку контролёру ОТК механических испытаний для внесения в неё информации, необходимой для выписки сертификата качества .

6.18 После выписки сертификата качества бригадир или мастер отделения термообработки и огневой резки металла организовывает формирование аттестованного металла вагонными нормами позаказно и передаёт формировочную карточку на сформированную вагонную норму мастеру отделения листоотделки для отгрузки.