Допустимые обжатия в черновой клети для углеродистых марок стали

Таблица 7

Толщина раската перед прокаткой, мм	Допустимые обжатия при ширине раската
	до 1800 вкл.		св. 1800 до 2000 вкл.		св. 2000 до 2200 вкл.		св. 2200 до 2400 вкл.		св. 2400 до 2600 вкл.		св. 2600 до 2800 вкл.		св. 2800 до 3200 вкл.		св. 3200 вкл.
	мм	%	мм	%	мм	%	мм	%	мм	%	мм	%	мм	%	мм	%
800-300	70	9-23	65	8-22	60	7-20	55	7-19	50	6-17	48	6-16	45	6-15	38	5-13
250	65	26	60	24	55	22	50	20	45	18	42	17	35	14	32	13
200	65	33	60	30	55	28	50	25	45	23	42	21	35	18	32	16
180	60	33	55	31	50	28	45	25	42	23	40	22	33	18	30	17
150	55	37	50	33	45	30	42	28	40	27	35	24	33	22	28	19
120	-	-	45	37	40	33	36	30	35	29	32	27	30	25	25	21
100	-	-	37	37	36	36	34	34	32	32	30	30	28	28	25	25
80	-	-	30	37	28	35	26	33	25	31	22	38	22	28	20	25
60	-	-	22	37	22	37	21	35	20	33	20	33	18	30	15	25
50	-	-	19	38	19	38	18	36	17	34	17	34	15	30	12	24

Допустимые обжатия в черновой клети для для низколегированных марок стали

Таблица 8

Толщина раската перед прокаткой, мм	Допустимые обжатия при ширине раската
	до 1800 вкл. мм		св.1800 до 2000 вкл. мм		св. 2000 до 2200 вкл. мм		св. 2200 до 2400 вкл. мм		св. 2400 до 2600 вкл. мм		св. 2600 до 2800 вкл. мм		св. 2800 до 3000 вкл. мм		св.3000 до 3200 вкл. мм		св. 3200 до 3400 вкл. мм		св. 3400 до 3550 вкл. мм
	мм	%	мм	%	мм	%	мм	%	мм	%	мм	%	мм	%	мм	%	мм	%	мм	%
800 -300	65	8-22	60	7-20	55	7-18	50	6-17	45	6-15	43	5-14	38	5-13	33	4-11	29	4-10	26	3-9
250	65	26	60	24	55	22	50	20	45	18	41	16	36	14	32	13	28	11	26	10
200	65	33	60	30	55	28	50	25	45	23	40	20	35	18	31	16	27	14	25	13
180	60	33	55	31	50	28	45	25	42	23	39	22	34	19	30	17	26	14	24	13
150	55	37	50	33	45	30	42	28	40	27	35	23	32	21	29	19	25	17	23	15
120	45	37	42	35	38	32	35	29	32	27	30	25	28	23	26	22	24	20	23	19
100	38	38	35	35	31	31	29	29	27	27	25	25	23	23	21	21	20	20	19	19
90	33	37	30	33	27	30	25	28	23	26	21	23	20	22	18	20	17	19	16	18
80	28	35	25	31	23	29	21	26	20	25	18	23	17	21	16	20	15	19	14	18
70	24	34	22	31	20	29	18	26	17	24	15	21	14	20	13	19	13	19	12	17
60	20	33	18	30	16	27	15	25	14	23	13	22	12	20	11	18	10	17	10	17
50	16	32	14	28	13	26	12	24	11	22	10	20	10	20	9	18	8	18	8	16
40	12	30	11	28	10	25	9	23	9	23	8	20	8	20	7	18	7	18	6	15
30	9	30	8	27	7	23	6	20	6	20	6	20	5	17	5	17	5	17	5	17
20	6	30	5	25	5	25	4	20	4	20	4	20	4	20	4	20	3	15	3	15

5.5.5 Скорость движения раската по рольгангу не должна превышать скорость валков при захвате.

5.5.6 Допустимые обжатия в чистовой клети для углеродистых марок стали приведены в таблице 10.

Таблица 10

Толщина раската перед пропуском, мм	Допустимые обжатия при ширине раската
	от 2000 до 2200 мм вкл.		св. 2200 до 2400 мм вкл.		св. 2400 до 2600 мм вкл.		св.2600 до 2800 мм вкл.		св. 2800 до 3000 мм вкл.		св. 3000 до 3200 мм вкл.		св.3200 до 3400 мм вкл.
	мм	%	мм	%	мм	%	мм	%	мм	%	мм	%	мм	%
100	28	28	26	26	25	25	23	23	22	22	20	20	18	18
90	26	29	25	28	23	26	21	23	20	22	18	20	17	19
80	24	30	23	29	21	26	19	24	18	22	17	21	16	20
70	22	31	21	30	20	29	18	26	17	24	16	23	15	21
60	20	33	19	32	18	30	16	27	16	27	15	25	14	23
50	18	36	17	34	16	32	15	30	14	28	13	26	13	26
40	15	38	14	35	13	33	12	30	11	28	11	28	10	25
35	13	37	12	34	11	31	10	29	10	29	9	26	8	23
30	11	37	10	33	9	30	9	30	8	27	8	27	7	23
25	9	36	8	32	8	32	7	28	7	28	6	24	6	24
20	7,1	36	6,5	33	6,1	30	5,7	28	5,3	26	5	25	4,7	24
15	5,3	35	4,9	33	4,5	30	4,2	28	3,9	26	3,7	25	3,4	23
13	4,6	35	4,2	32	3,9	30	3,7	28	3,5	27	3,3	25	3	23
11	4,0	36	3,6	33	3,4	31	3,2	29	3,0	27	2,8	25	2,5	23
10	3,4	34	3,1	31	2,9	29	2,7	27	2,5	25	2,3	23	2,2	22
9	2,8	31	2,6	29	2,4	27	2,2	24	2,1	23	2,1	23	1,8	20
8	2,2	28	2,0	25	1,9	24	1,7	21	1,6	20	1,5	19	1,4	18
7	1,7	24	1,5	21	1,4	20	1,3	19	1,2	17	1,1	16	1,0	14
6	1,2	20	1,1	18	1,0	17	0,9	15	0,9	15	0,8	13	0,8	13
Примечание 1. При прокатке листов и плит из низколегированных и легированных марок стали обжатия в чистовой клети уменьшаются настолько, чтобы давление металла на валки не превышало 4500 т. Примечание 2. С целью снижения разнотолщинности и улучшения плоскостности листов допускается производить проглаживающие пропуски.

5.5.7 В начале смены оператор чистовой клети проверяет зазор между валками с учётом "пружины" клети.

После установки необходимого зазора между валками корректируют показания стрелок на циферблате.

5.5.8 Если при прокатке температура раската в данном пропуске ниже установленной, то обжатие уменьшают и дают дополнительный пропуск.

5.5.9 Корректировку обжатий в последних пропусках в зависимости от колебания температуры металла от раската к раскату производят в соответствии с таблицей 11.

5.5.10 Запрещается задавать в валки раскаты с заворотом торца, расслоем или с заворотом кромки.

5.5.11 При настройке клети после перевалки, в случае получения серповидных раскатов, а также при прокатке листов, для которых НД установлены суженные предельные отклонения по толщине, толщину раската замеряют с двух сторон.

Корректировка обжатий в последних пропусках в зависимости от колебания температуры металла

Таблица 11

Толщина листов, мм	Относительное обжатие в последнем пропуске, %	Пропуск	Величина изменения установки нажимных винтов при изменении температуры, мм
			на 10 °С	на 20 °С	на 30 °С	на 40 °С	на 50 °С
6 - 14	5	предпоследний	-	-	-	-	-
		последний	0,10	0,20	0,30	0,40	0,50
	10	предпоследний	-	-	-	-	0,30
		последний	0,15	0,30	0,45	0,60	0,60
	15	предпоследний	-	-	-	0,15	0,85
		последний	0,20	0,40	0,60	0,60	0,60
	20	предпоследний	-	-	0,30	0,70	1,20
		последний	0,25	0,50	0,60	0,60	0,60
15-24	10	предпоследний	-	-	-	-	-
		последний	0,12	0,24	0,36	0,50	0,60
	15	предпоследний	-	-	-	0,30	0,60
		последний	0,18	0,36	0,54	0,60	0,60
	20	предпоследний	-	-	0,25	0,75	1,25
		последний	0,25	0,50	0,60	0,60	0,60
25-30	10	предпоследний	-	-	-	-	-
		последний	0,10	0,20	0,30	0,40	0,50
	15	предпоследний	-	-	-	-	-
		последний	0,15	0,30	0,45	0,57	0,60
	20	предпоследний	-	-	0,10	0,50	1,00
		последний	0,19	0,38	0,55	0,60	0,60

5.5.12 При разнотолщинности листов, превышающей 0,2 мм и при большой серповидности раскатов производят настройку валков по указанию и под контролем мастера стана. Настройку осуществляют с помощью правого нажимного винта по величине показаний на циферблате (X), определяемой по формуле

а

X =  х 5000 , (3)

в

где а - замеренная разнотолщинность, мм;

в - черновая ширина раската, мм;

5000-расстояние между опорами нажимных винтов, мм.

При этом должна быть рассоединена электромагнитная муфта.

5.5.13 Прокатку листов следует производить таким образом, чтобы предельные отклонения по толщине листов в любой точке измерения соответствовали требованиям НД или ограничениям, оговариваемым в заказах.

Выписка из некоторых НД приведена в справочных приложениях В, Г и Д.

5.5.14 Разнотолщинность листов (выработка валков) вычисляется по формуле

( Н₁ + Н₂)

Рн = Нс - ----------------­, мм (4) 2

где Нс - толщина листа посередине, мм;

Н₁, Н₂ – толщина листа по двум кромкам, мм.

Допускаемые значения разнотолщинности в зависимости от ширины листа по группам марок стали указанны в таблице 12.

Таблица 12

Группа листов	Допускаемая разнотолщинность при ширине листа, мм
	от 1900 до 2100 вкл.	св. 2100 до 2600 вкл	св. 2600 до 3200 вкл
Листы из углеродистой стали	0,50	0,55	0,60
Листы для судостроения	0,40	0,45	0,50
Листы из низколегированных и легированных марок стали	0,35	0,40	0,45

5.5.15 При разнотолщинности, превышающей пределы, указанные в таблице 12, мастер стана выясняет возможность прокатки более узких листов, а при невозможности - производит перевалку валков.

5.5.16 Прокатку листов толщиной от 7,5 до 50,8 мм включительно, производить по режимам нормализующей прокатки с температурой конца прокатки 830-880 °С, прокатку плит толщиной более 50,8 мм производят по режимам нормализующей прокатки с температурой металла перед последними тремя пропусками не более 930 °С и температурой конца прокатки 830-880 °С, если требованиями НД, заказчика или правилами сертификационного общества не предусмотрено иное.

Прокатка с ограничением температурно-деформационных параметров может применяться в сочетании с регулируемым охлаждением.

Регулирование температуры конца прокатки осуществляют:

- реверсированием раската на рольганге перед клетью;

- понижением скорости прокатки;

- душированием раската с помощью гидросбива.