4 Нагрев металла

4.1 Нагрев слябов перед прокаткой  производят в соответствии с технологической инструкцией ТИ 232-95-2005 .

4.2 Нагрев слитков производят по технологической инструкции ТИ 232-94-2002 .

 

5 Технология прокатки листов и плит из слябов и слитков

5.1 Краткая техническая характеристика основного технологического оборудования стана 3600 приведена в справочном приложении Б.

5.1.1 Перевалку валков рабочих клетей производят в соответствии с технологической инструкцией ТИ 232-91-2003 "Перевалка валков толстолистового стана 3600". Время перевалок рабочих клетей (черновой и чистовой) определяет мастер стана в зависимости от сортамента прокатываемого металла.

5.1.2 Приёмку, хранение, эксплуатацию валков стана 3600, их калибровку производят в соответствии с технологической инструкцией ТИ 232-92-2004 "Приемка, хранение, эксплуатация и учёт стойкости прокатных валков стана 3600".

5.2 Транспортировка слябов к черновой клети

5.2.1 После выдачи из печи слябы передают по рольгангу на участок черновой клети с максимальной скоростью 2,4 м/с.

5.2.2 В случае задержки предыдущего раската в черновой клети слябу сообщают возвратно-поступательное движение во избежание местного охлаждения металла и перегрева роликов.

5.2 3 Выданные из печи, но непрокатанные или недокатанные по каким-либо причинам слябы (возвраты) передают на устройство (стеллаж) для выдачи отбракованных слябов. Максимальное количество слябов, помещаемых на стеллаж – 3 шт. Непрокатанные слябы (возвраты) и фигурные слябы для чистки подин со стеллажа снимают краном, загружают на тележку грузоподъемностью 60 т и передают на склад слябов. Слябы, выданные на возврат, маркируются на складе по данным старшего нагревальщика (мастера стана). Съём непрокатанных слябов со стеллажа (возвратов) производится персоналом участка методических печей; подвергшихся деформации в рабочих клетях (недокаты) – персоналом участка стана. Информацию о возврате слябов оператор ПУ № 8 передаёт по технологическому потоку и фабрикатору, в связи с чем вносятся соответствующие изменения в наряд-задание на прокатку.

Повторный посад возвратов и недокатов после обработки (порезки) производится не позже, чем в следующую смену бригадой, производившей прокатку.

5.3 Прокатка слябов в клети с вертикальными валками

5.3.1 До поступления сляба на участок черновой клети учётчик ПУ № 8 передаёт на ПУ № 9 и № 10 по системе «Телепринт» наряд-задание на прокатку и дублирует информацию на световом табло: размеры выдаваемого сляба, марку стали, форму поставки, размеры листа, температуру конца прокатки и др.

Допускается, в случае временного отсутствия технической возможности дублирования передаваемой учётчиком ПУ №8 информации на световом табло, работникам ПУ №9 и ПУ №10 руководствоваться наряд-заданием на прокатку, передаваемым по телетайпу

5.3.2 Схему прокатки указывают в наряд - задании или определяет мастер стана с учётом получения раскатов рациональной формы, обеспечивающей величину торцевой и боковой обрези согласно таблиц 3 и 5. При продольной схеме прокатки продольная ось сляба или слитка должна совпадать с продольной осью раската.

5.3.3 Перед клетью с вертикальными валками линейками манипулятора замеряют ширину сляба и центрируют его по оси прокатки.

5.3.4 Для уменьшения разноширинности раската производят обжатие боковых или торцевых граней сляба.

При выборе схемы прокатки в клети с вертикальными валками руководствуются следующими положениями:

- при прокатке относительно широких листов ( Вл  1,7Всл, где Вл - ширина листа, Всл - ширина сляба ) производят обжатие торцевых граней ( величина обжатия 30-50 мм в зависимости от выработки рабочих валков черновой клети: чем больше выработка, тем меньше обжатие );

- при прокатке листов шириной до 2400 мм и толщиной до 25 мм производят обжатие боковых граней (величина обжатия 30-70 мм в зависимости от выработки рабочих валков черновой клети: чем больше выработка, тем меньше обжатие ).

5.3.5 При поперечной схеме прокатки применяют обжатие торцевых граней. Величина обжатия 0-40 мм - для обеспечения стабильной длины раската.

5.3.6 Перед задачей раската в валки вертикальной клети оператор ПУ № 9 обязан контролировать положение заднего по ходу прокатки торца сляба. Не допускается задача в вертикальную клеть подкатов с подогнутыми книзу концами. Для выравнивания раската производят проглаживающий пропуск в черновой клети.

5.4 Прокатка слябов в черновой клети

5.4.1 Схему прокатки указывают в наряд-задании или определяет мастер стана.

5.4.2 При прокатке по продольной схеме с протяжкой и разбивкой ширины суммарная вытяжка при протяжке должна находиться в пределах 1,1-1,3, при этом длина получаемого раската не должна превышать 3400 мм.

При поперечной схеме прокатки протяжкой получают заданную ширину листа с припуском на величину обрезаемых кромок с учетом обжатия в клети с вертикальными валками. Суммарная величина обжатия при протяжке определяется длиной сляба и заданной шириной раската.

5.4.3 Прокатка должна производиться посередине бочки валков, для чего раскат центрируют с помощью линеек манипуляторов.

5.4.4 После достижения требуемой длины ( ширины ) раската его разворачивают на 90° и с помощью линеек манипулятора проверяют ширину. При этом руководствуются вторым или последующими замерами. При прокатке слитков показания линеек манипулятора используют для установки раствора между вертикальными валками при обжатии кромок.

5.4.5 Величина припуска на боковую обрезь устанавливается в соответствии с п.3.5.6 и должна обеспечить вырезку листов заданной ширины. При прокатке листов и плит с катаной кромкой величина припуска должна соответствовать ТУ 14-I-2528-78.

5.4.6 Допустимые обжатия в черновой клети для углеродистых марок стали приведены в таблице 7, для низколегированных марок стали (30ХСА, 09Г2ФБ, 17ГICI, 13ГС, I0ХСНД, 15ХСНД, 40ХМ, 14Г2АФ, 16Г2АФ) - в таблице 8; при этом при установившемся процессе прокатки давление металла на валки не должно превышать 4500 т, а нагрузка на двигатель ( по величине тока ) не должна превышать 12 кА.

Примечание. Предварительную деформацию проводят с суммарной степенью обжатия 40-92 %, при этом температура конца прокатки должна находиться в пределах 900-1100 С.

5.4.7 Во время работы старший оператор периодически проверяет соответствие показаний раствора валков на циферблате с фактическими данными размеров раската. При необходимости замеряют выработку рабочих валков, которая не должна превышать 2,5 мм.

5.4.8 При работе в три раската (для отдельных профилеразмеров допускается 4-5 раскатов) необходимо следить за тем, чтобы раскат постоянно перемещался по рольгангу во избежание неравномерного охлаждения раската и попадания окалины при работе гидросбива на предыдущий раскат.

5.4.9 Скорость движения раската по рольгангу при задаче его в валки черновой клети не должна превышать скорости валков при захвате.

5.4.10 В случае, если передний конец раската загибается настолько, что затрудняет его задачу в валки чистовой клети, производят два пропуска в черновой клети без обжатия.

5.4.11 При прокатке листов толщиной более 14 мм в черновой клети производят удаление окалины гидросбивом в автоматическом или ручном режимах не менее чем в первых пяти проходах. При прокатке листов толщиной до 14 мм включительно в черновой клети производят по указанию мастера стана удаление окалины гидросбивом в автоматическом или ручном режимах, но не менее, чем в первых двух проходах. Допускается работать одним гидросбивом, при этом включается тот гидросбив, со стороны которого задается раскат в клеть.

5.4.12 Толщина раската, передаваемого к чистовой клети, зависит от толщины готового листа и должна соответствовать таблице 9.

Таблица 9

Толщина готового проката, мм	Толщина раската,передаваемого на чистовую клеть, мм
от 6 до 15 вкл.	от 30 до 60 вкл.
св.15 до 30 вкл.	св. 60 до 80 вкл.
св.30 до 40 вкл.	св.80 до 100 вкл.
св. 40	св.90 до 115
Примечание. При прокатке листов с ограничением температуры конца прокатки толщина подката может быть уменьшена на 10-20 мм.

5.4.13 На черновой клети разрешается производить прокатку листов толщиной более 30 мм при длине раската не более 18 м, если выработка валков меньше предельно допустимой.

5.4.14 Прокатку плит толщиной от 50,8 мм до 152,4 мм производить по режимам нормализующей (нормализационной) прокатки, если это не противоречит условиям сертификации и требованиям заказа потребителя.

5.4.14.1 Температура металла перед последними тремя пропусками должна быть не более 930 С.

5.4.14.2 Температура конца прокатки должна быть 830-880 С.

5.4.15 После перевалки рабочих валков черновой клети для предотвращения пробуксовки обжатия в первых проходах необходимо уменьшить до 20 мм, а скорость вращения рабочих валков - до 25 об/мин.

5.5 Прокатка раскатов в чистовой клети

5.5.1 Информация по характеристике стали, размерам листа и другие данные по прокатке поступают с ПУ № 8.

5.5.2 Раскат с черновой клети должен приниматься без задержек, чтобы избежать его охлаждения (особенно в местах соприкосновения с роликами).

Прокатка листов из низколегированных и углеродистых марок стали, с ограничением температуры конца прокатки разрешается в три раската при условии нахождения раската на промежуточном рольганге. Раскат при этом должен непрерывно перемещаться.

5.5.3 Прокатку листов в чистовой клети производят посередине бочки. Центрирование производится манипуляторами.

5.5.4 При большой загнутости раската вверх:

- раскат возвращают на черновую клеть для проглаживания, о чём немедленно сообщают оператору ПУ № 9 по громкоговорящей связи;

- при невозможности возвращения на черновую клеть раскат принимают при максимальном растворе валков и проглаживают.