- •Производство листов и плит
- •1 Сортамент стана
- •2 Технические требования к исходной заготовке
- •3 Назначение слябов и слитков в прокатку и фабрикация
- •4 Нагрев металла
- •5 Технология прокатки листов и плит из слябов и слитков
- •Допустимые обжатия в черновой клети для углеродистых марок стали
- •5.5.17 Режимы прокатки некоторых марок стали.
- •5.7 Прокатка листов и плит из слитков
- •5.8 Прокатка слитков эшп с использованием поперечной схемы прокатки
- •5.9 Производство подкатов
- •5.10 Особые условия производства листов толщиной менее 8 мм
- •5.11 Перекат отсортированных листов и плит на меньшую толщину
- •5.12 Производство двукратных по ширине листов и плит
- •5.13 Перекат отсортированных листов толшиной менее 50,8 мм на меньшую толщину с применением нагрева под прокатку в нормализационных печах
- •5.14 Производство листов из непрерывнолитых слябов через подкат
- •5.15 Производство листов с односторонним чечевичным рифлением
- •6 Производство толстолистового проката в отделении термообработки и огневой резки металла
- •6.19 Организация ультразвукового контроля сплошности листового проката на автоматизированной установке "дуэт-4"
- •7 Особенности обеспечения технологического процесса прокатки листов и плит
- •8 Отделка листов и плит
- •8.4 Порезка листов на ножницах № 1
- •8.7 Правка листов
- •8.8 Охлаждение листов
- •8.18 Порезка листов на участке линии резки
- •8.37 Правка плит толщиной от 50,8 мм до 90 мм включительно на рпм № 6
- •8.37.4 Подготовка плит к правке
- •8.37.5 Правка плит
- •8.38 Правка плит на гидравлическом прессе усилием 8000 т
- •9 Сдача и отгрузка металла
- •10 Порядок поставки проката по теоретической массе
- •11 Метрологическое обеспечение технологического процесса
- •12 Контроль технологического процесса и качества продукции
- •13 Требования безопасности
- •14 Природоохранные мероприятия
- •Справочное
- •Ножницы поперечной резки
- •Ножницы продольной резки
- •Кромкокрошительные ножницы
- •Роликоправильные машины (рпм)
- •Кантователь
- •Шлепперы
- •Маркировочная машина
- •Клеймовочно - маркировочные машины
- •Справочное
- •Предельные отклонения по толщине
- •Предельные отклонения по толщине
- •Приложение д
- •Предельные отклонения по толщине
- •Предельные отклонения по толщине
- •Виды нарушений технологии и нд для составления карты – разрешения
- •Основные виды и причины дефектов толстолистового проката и меры по их устранению
- •Справка
5.10 Особые условия производства листов толщиной менее 8 мм
5.10.1 При подготовке наряд-задания на прокатку дополнительно учитывается состояние рабочих валков черновой и чистовой клетей.
5.10.2 Старший мастер стана при получении информации от заместителя начальника цеха по технологии или начальника смены о времени предстоящей прокатки заблаговременно назначает пару рабочих валков чистовой клети соответствующей профилировки.
5.10.3 Перед прокаткой листов толщиной 6-7 мм мастер стана совместно с бригадиром водопроводчиков проверяет равномерность распределения охлаждающей воды на бочке рабочих валков чистовой клети. При обнаружении забитых сопел в коллекторах охлаждения производится прочистка коллекторов.
5.11 Перекат отсортированных листов и плит на меньшую толщину
5.11.1 Перекату на меньшую толщину подлежат листы и плиты (заготовки), отсортированные по дефектам сталеплавильного производства (кроме дефекта «газовый пузырь») и по дефектам прокатного производства.
5.11.2 Отгрузка отсортированной заготовки производится с участка огневой резки согласно акту и сопровождается формировочными карточками.
5.11.3 Заготовка после обработки (зачистка и порезка) должна соответствовать требованиям ТУ 14-1-5357-98. Глубина зачистки не должна превышать 10 % толщины заготовки.
5.11.4 Прослеживание производится следующим образом: номеру заготовки (листа или плиты) дополнительно присваиваются порядковые номера в зависимости от количества полученных кратов из заготовки.
5.11.5 Размеры заготовок для переката должны находиться в пределах: ширина - от 950 мм до 1850 мм, длина - от 1850 мм до 3400 мм, толщина – более 30 мм. Суммарная толщина несущего сляба (плиты ) и заготовки должна быть не более 350 мм.
5.11.6 Заготовки толщиной до 130 мм для переката перед нагревом в методических печах раскладываются поштучно сверху на несущие слябы (плиты), а заготовки толщиной 130 мм и более раскладываются поштучно. В качестве несущих слябов используются годные слябы, в этом случае их марка стали должна по режиму нагрева относиться к той же группе, что и листы для переката . Несущие слябы ( плиты ) должны быть шире заготовок и короче на 50-500 мм. Заготовки толщиной до 130 мм задаются в методическую печь на несущих слябах (плитах), а толщиной 130 мм и более задаются поштучно.
5.11.7 Режим нагрева в методических печах заготовок для переката производить в соответствии с табл. 3 ТИ 232-95-2005 для соответствующих групп стали. Продолжительность нагрева должна соответствовать продолжительности нагрева сляба, толщина которого равна сумме толщины несущего сляба (плиты) и заготовки, но не менее 4-х часов.
5.11.8 Нагретые заготовки и несущие слябы (плиты) перед прокаткой разъединяются на рольганге перед вертикальной клетью следующим образом:
— разворачивают пакет на 90°;
— зажимают заготовку за торцы линейками манипулятора;
— убирают несущий сляб (плиту) включением роликов рольганга на реверс;
опускают заготовку на рольганг разведением линеек манипулятора.
5.11.9 Прокатка заготовки производится в черновой и чистовой клетях по продольно-поперечной или поперечной схемам прокатки на лист размерами, указанными в фабрикации.
5.11.10 Несущие слябы (плиты) в соответствии с требованиями заказов прокатывают на лист.